淀粉加工設(shè)備配套熱風(fēng)爐的內(nèi)部構(gòu)造：

熱風(fēng)爐是有爐膽、爐條、爐底、發(fā)熱片組成。產(chǎn)熱量有15-80萬千卡/小時，5種規(guī)格。

熱風(fēng)爐總體分三層鋼板，爐膽鋼板四周有發(fā)熱片，每層焊接要求不漏氣，使煤煙有自己循環(huán)路線，冷空氣有自己的循環(huán)路線，冷風(fēng)進(jìn)口有過濾網(wǎng)，熱風(fēng)出口安裝有熱感傳感器，通過溫控儀，控制引火風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)、停止，控制熱風(fēng)出口溫度高低，引風(fēng)機(jī)前裝用蒸氣換熱管，蒸汽換熱器可以給使用廠家提熱水和蒸汽供工人下班洗滌用水。

整個紅薯生產(chǎn)線從進(jìn)料到出干粉快多長時間

    目前，我國大型的機(jī)械化薯類淀粉廠并不多，大多數(shù)工廠采用落后的開放式工藝，手工操作或部分機(jī)械化操作，因此存在著設(shè)備簡陋、不定型、不配套、收粉率低（50－60%）、衛(wèi)生條件差、產(chǎn)量小、勞動量大、綜合利用差等問題。

   為了更好利用我國豐富的薯類資源，縮短與國外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)水平的差距，我公司研制成功了旋流精制工藝薯類淀粉成套設(shè)備。

紅薯生產(chǎn)線從進(jìn)料到出干粉快多長時間？自主設(shè)計生產(chǎn)的紅薯淀粉生產(chǎn)線采用全自動化控制系統(tǒng)，旋流精制生產(chǎn)工藝，從進(jìn)料到出干粉不到一個小時。經(jīng)過多年的改進(jìn)和市場適應(yīng)，馬鈴薯淀粉加工技術(shù)及設(shè)備非常成熟，達(dá)到水平，淀粉提取率高達(dá)93%，低耗高產(chǎn)出。淀粉質(zhì)量100%達(dá)到國標(biāo)一級淀粉，30%以上達(dá)到優(yōu)級淀粉。

 紅薯還含有一些不利于淀粉加工的物質(zhì)，如含有的酚類物質(zhì)受到氧化酶作用時，形成黑色素，含有果膠（膠體物質(zhì)），影響淀粉顆粒與纖維，蛋白質(zhì)的分離，給生產(chǎn)造成因難，含有的淀粉酶會使少量淀粉轉(zhuǎn)化為糖。故紅薯中含有較多的可溶性糖，致使加工淀粉時不僅影響淀粉收率，而且當(dāng)發(fā)酵現(xiàn)象產(chǎn)生時，會使PH值降低，但降至蛋白質(zhì)的等電點(diǎn)時，則水溶性蛋白質(zhì)變?yōu)榘稻G色不溶性漿狀物，附著于淀粉表面，降低淀粉口質(zhì)。

 現(xiàn)代化的淀粉設(shè)備采用旋流法提取工藝，比較傳統(tǒng)沉淀法更，產(chǎn)出淀粉質(zhì)量更，低耗的完成工藝要求?，F(xiàn)代化的淀粉成套設(shè)備工藝流程：

     原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。

  其中精制提純工藝為主要，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，開封四達(dá)采用自主研發(fā)的不銹鋼旋流器，它經(jīng)多組逆流串連，可以代替分離機(jī)組使用，它比用4臺分離機(jī)工藝具有占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、無振動、維護(hù)方便、運(yùn)行可靠等優(yōu)勢，生產(chǎn)同等質(zhì)量的淀粉比用分離機(jī)工藝節(jié)省投資50%左右，而且操作容易，維修費(fèi)用極低。因此是目前在淀粉行業(yè)中具有推廣價值極高的設(shè)備之一。