閥門(mén)密封面是閥門(mén)的“心臟”，閥門(mén)密封面的制造工藝和材料直接關(guān)系到閥門(mén)的質(zhì)量和使用壽命，也關(guān)系到閥門(mén)的制造成本。對(duì)于閥門(mén)密封面要求有一定的硬度范圍和硬度的均勻性，要求有良好的耐擦傷性能和一定的耐腐蝕性，對(duì)合金的成分也有相應(yīng)的要求。堆焊工時(shí)成本取決于每一個(gè)勞動(dòng)力的生產(chǎn)效率,手工電弧堆焊和PPW工藝堆焊都只需要一個(gè)工人操作,手工電弧堆焊每班一個(gè)工人的堆焊量平均為12Kg左右,而PPW工藝,每班一個(gè)工人的堆焊量可達(dá)到20 Kg,按照堆焊材料消耗之比,手工電弧堆焊每班一個(gè)工人如果堆焊閘板為12件,那么PPW工藝可噴焊閘板為60件,生產(chǎn)效率是手工電弧堆焊的5倍。如果手工電孤堆焊每一件工時(shí)費(fèi)為10元,那么PPW工藝的工時(shí)費(fèi)每件僅為2元。堆焊工時(shí)成本大幅度降低。

等離子弧焊堆焊閥門(mén)的工藝要求：在焊接前需要對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械清理的處理，工件表面必須有金屬光澤，除去銹蝕、油污和氧化物。某些工件在堆焊前需進(jìn)行預(yù)熱，如堆焊鈷基粉末公稱(chēng)尺寸大于 DN25 的碳鋼焊接需要預(yù)熱，對(duì)于堆焊鐵基粉末，當(dāng)所選粉種及基體材料有預(yù)熱要求的都需要預(yù)熱，對(duì)于珠光體、馬氏體鋼，即便是較小的零件也必須預(yù)熱，以防止堆焊層裂紋的出現(xiàn)。預(yù)熱溫度根據(jù)基體材料而定。批量堆焊的零件應(yīng)在爐中預(yù)熱。預(yù)熱溫度時(shí)間根據(jù)工件大小及形狀而定。堆焊后工件應(yīng)立刻進(jìn)行熱處理；使用鈷基粉末堆焊的碳素鋼工件，公稱(chēng)尺寸小于 DN25，可不進(jìn)行去應(yīng)力熱處理；使用鐵基粉末堆焊，當(dāng)所選粉種及基體材料有熱處理要求時(shí)，則需進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。

隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的閥門(mén)在高溫、高壓及高腐蝕，高耐磨等環(huán)境下工作，為了提高閥門(mén)的耐磨，耐高溫及耐腐蝕等性能，現(xiàn)在工廠普遍采用堆焊，噴焊技術(shù)來(lái)增加閥門(mén)殼體或內(nèi)件的硬度，來(lái)提高閥門(mén)的耐磨性和使用壽命。所謂的堆焊，噴焊就是在工件表面堆焊或噴焊一層特殊的具有耐磨，抗腐蝕，抗i氧化的材料。使工件有足夠的硬度，耐磨性和耐腐蝕性，滿足閥門(mén)的使用要求，并且操作簡(jiǎn)單

所謂的堆焊，噴焊就是在工件表面堆焊或噴焊一層特殊的具有耐磨，抗腐蝕，抗i氧化的材料。使工件有足夠的硬度，耐磨性和耐腐蝕性，滿足閥門(mén)的使用要求，并且操作簡(jiǎn)單。但如果想要獲得滿足設(shè)計(jì)及使用要求的閥門(mén)堆焊面，必須嚴(yán)格按照制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)以及操作要求進(jìn)行，同時(shí)要根據(jù)母材（工件材料）及焊接方法選取適當(dāng)?shù)暮附硬牧稀?img src="http://img3.dns4.cn/pic/107251/p11/20161102214053_4174_zs_sy.jpg" />