近年來五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心在各領域得到了越來越廣泛的應用。在實際應用中，每當人們碰見異形復雜零件、高質(zhì)量加工難題時，五軸聯(lián)動技術無疑是解決這類問題的重要手段。越來越多的廠家傾向于尋找五軸設備來滿足高了效率和高質(zhì)量的加工。但是，你真的足夠了解五軸加工嗎？

想要真正的了解五軸加工，首先我們要讀懂什么是五軸機床。五軸機床（5 Axis Machining），顧名思義，是指在X、Y、Z，三根常見的直線軸上加上兩根旋轉(zhuǎn)軸。A、B、C三軸中的兩個旋轉(zhuǎn)軸具有不同的運動方式，以滿足各類產(chǎn)品的技術需求。

五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。五軸加工常用于航天領域，加工具有自由曲面的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。五軸機床可以不改變工件在機床上的位置而對工件的不同側(cè)面進行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。

在五軸機床中定義第四軸和第五軸的概念：在雙回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構中第四軸的轉(zhuǎn)動影響到第五軸的姿態(tài)，第五軸的轉(zhuǎn)動無法影響第四軸的姿態(tài)。第五軸為在第四軸上的回轉(zhuǎn)坐標?？赐甓x說明我們來解釋一下。如上圖所示，機床第4軸為A軸，第5軸為C軸。工件擺放在C軸轉(zhuǎn)臺上。當?shù)?軸A軸旋轉(zhuǎn)時，因為C軸安裝在A軸上，所以C軸姿態(tài)也會受到影響。同理，對于我們放在轉(zhuǎn)臺上面的工件，如果我們對刀具中心切削編程的話，轉(zhuǎn)動坐標的變化勢必會導致直線軸X、Y、Z坐標的變化，產(chǎn)生一個相對的位移。而為了消除這一段位移，勢必機床要對其進行補償，RTCP就是為了消除這個補償而產(chǎn)生的功能。

隨著國內(nèi)數(shù)控技術的日漸成熟，近年來五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心在各領域得到了越來越廣泛的應用。在實際應用中，每當人們碰見異形復雜零件高i效、高質(zhì)量加工難題時，五軸聯(lián)動技術無疑是解決這類問題的重要手段。

3、對控制系統(tǒng)的要求頗高

五軸加工廠家據(jù)悉，五軸加工需要五軸能夠同時協(xié)調(diào)協(xié)作，所以就要求至少應該有五州聯(lián)動控制功能。而且由于旋轉(zhuǎn)的一系列動作，還需要有插補運算的工作量，要求控制系統(tǒng)的運算速度非常高，因此五軸加工廠家認為這種加工對于控制系統(tǒng)的要求頗高，一般需要增加RISC芯片的處理器來進行處理。

簡單來說，五軸加工廠家認為五軸加工的主要特點就是機床的結(jié)構設計復雜且有些困難、難度較大，編程相對復雜并且對控制系統(tǒng)的要求頗高。所以正是因為這幾種特點，促使五軸加工廠家所生產(chǎn)出來的五軸加工中心在工作的時候，能夠保證更加靈敏更加精準。

質(zhì)量好、服務好的五軸加工的外部抗壓力和酸堿腐蝕能力強，內(nèi)部的部分消耗部件要定期更換，消耗部件的連帶性強，它們會影響加工效率和加工質(zhì)量，但是在初期階段其對部件的影響力小，肉眼不易發(fā)現(xiàn)很可能忽視其影響，所以要做好損耗部件的維護保養(yǎng)記錄，根據(jù)實際的工作頻率定期更換損耗件。