拋光蠟的拋光三環(huán)節(jié)：研磨、拋光、還原。經(jīng)過外表預處理清除漆面上的污物，消除嚴峻氧化及微劃痕或減輕外表缺點，使漆面上無氧化層、條紋、污染、褪色等缺點。

拋光蠟的濃度值直接關系到拋光機上工件的加工效果，具體來說是影響工件粗糙度的值。拋光蠟的濃度不宜過濃或過稀，它們之間有一個濃度值，只有在這個的范圍內(nèi)才干確保工件外表粗糙度的良好性。

例如我們在拋光不銹鋼的時候，我們采用的是紫蠟和綠蠟或者青蠟，因為不銹鋼屬于比較光亮地材質(zhì)，紫蠟的粗細度可以根據(jù)用戶需要提供，紫蠟進行中拋以后，采用綠蠟，要求比較高的廠家會采用青蠟進行收光。

當時對于一些金屬首飾，我們一般是直接用青蠟進行拋光打磨，金屬首飾屬于比較軟的材料，而且亮度要求非常高，我們必須采用的拋光蠟——青蠟為其提供亮度，以及采用上等地纖維輪或者布倫進行拋光。

東莞飛宏機械有限公司，專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)塑膠色母顆粒拋光機，拋光蠟，拋光油。拋光蠟產(chǎn)品拋光亮度好，無粉塵殘留，靜音環(huán)保。

拋光蠟磨削中振動會對拋光效果有影響

拋光蠟強迫顫振是由于某種強制性振動原因的影響而產(chǎn)生的，又分為外力干擾型強迫顫振與位移干擾型強迫顫振。外力干擾型強迫顫振因外力來源不同分為斷續(xù)切削引起的顫振與切削形成的周期性引起的顫振。

區(qū)分拋光蠟質(zhì)量的好壞方法。

1、上輪作用；看上輪是否掉粉。由此能夠判定該拋光蠟油脂的粘度，和整體的細密度。

2、規(guī)范來回拋動工件四趟?？磼伜笸獗碛椭瑲埩?，能夠判定油粉混合比例是否失調(diào)。

3、拋件后出光作用，能夠確定拋光蠟的微粉切削力的大小。能夠確定效率的高低。

4、拋光后白光或亞光，能夠判定為具有高溫聚合物，即有嚴重殘留?；騽澓蹏乐?。