在長期設備制造實踐中，我們會總結出一些不同形狀、不同大小的型材的成型經(jīng)驗數(shù)據(jù)，來判斷起皺的壓邊力。防止成型起皺，可設計壓邊圈和適當大的壓邊力。大的壓邊力盡管可以防止起皺發(fā)生。對一類問題來說，可能方法甲較好，而對另一類問題來說，可能方法乙更好。傳統(tǒng)的設計計算結合計算機模擬就可能做到這一點。分析彎曲形和拉脹變形，這是因為起皺的過程實際上是拉脹變形儲存的能量向彎曲變形能量轉換的過程。

傳統(tǒng)的經(jīng)驗準則只能大概板料拉深中厚度變影響，結合計算機軟件設計可以考慮更多影響板料各向異性和模具間隙不均等因素。對于形雜的拉延件，除非客戶有產(chǎn)品圖紙要求，不然要結合電腦給出準確的毛坯尺寸。實際中一般按圖形拉線估量，加上必要的工藝余料，其中包括考慮壓邊面的形狀位置、修邊料等方面的要求，然后通過試沖、修正來合理地決定毛坯形狀和尺寸，從而為落料模的提供依據(jù)。這種各向異性的重要性，是通過比較計算結果和實驗結果才逐步認識到的。徑按面積相等的原則計算。

成熟的計算機設計按照客戶的樣板或者圖紙，給出的方案也設備的選擇更趨于合理。為使計算機所得到的成型力可靠，一方面要保證材料的處理加工的硬化特性在設計中得到很好的反映，另一方面要準確地模擬模具與工件間的摩擦作用。同時較硬的表面上的突峰有刺入較軟表面的趨勢，并隨兩表面的切向相對滑動在較軟表面刻出劃痕來，這就是所謂的犁溝作用。通過簡單的分析，薄板沖壓成型工藝與模具設計需要配合計算機設計技術，是現(xiàn)代為客戶制造金屬型材成型設備的好方法。

在一個表面比另一個表面硬度高的假設下得到的，這時較硬的表面變形小，而較軟的表面變形大。同時較硬的表面上的突峰有刺入較軟表面的趨勢，并隨兩表面的切向相對滑動在較軟表面刻出劃痕來，這就是所謂的犁溝作用。無論是兩表面微觀變形情況相同還是不同，其總的結果是兩表面間的摩擦狀態(tài)發(fā)生改變。金屬建材的沖壓成型過程計算與設計的發(fā)展過程及各種模型和算法在眾多的簡化條件下進行，如將成型過程作為準靜態(tài)過程處理，成型件假定為軸對稱件。當涉及表面的粘附力時，情況更為復雜些。