判斷煤泥烘干機(jī)烘干效果好壞的兩個(gè)考核指標(biāo)是煤泥烘干機(jī)的生產(chǎn)能力，以及成品的煤泥里含有的水分。影響其生產(chǎn)效果的因素也有多種，包括物料的粒度、水分，烘干機(jī)的抄板，滾筒的傾斜角度，滾筒的轉(zhuǎn)速的大小熱煙氣的溫度等。此類的原因分析也數(shù)不勝數(shù)，專家也從總體上給大家分析過“從烘干機(jī)生產(chǎn)能力如何判斷烘干機(jī)家族里煤泥的烘干效果”，今天專家就單從物料入料的粒度和物料的水分如何影響煤泥烘干機(jī)效果進(jìn)行細(xì)致的分析。根據(jù)烘干的原理可以知道，物料的烘干時(shí)在高溫的情況下物料通過水分的蒸發(fā)達(dá)到烘干的。

在水泥生產(chǎn)中經(jīng)常使用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，這是因?yàn)榛剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)具有處理量大、能耗低的特點(diǎn)。但是，它在烘干過程中所排放的廢氣同樣具有含氣塵濃度高、濕含量大、粒度粗和煙氣無規(guī)律變化的特點(diǎn)，所以烘干機(jī)的收塵問題一直為廠家所擔(dān)心。想要增加收塵效率、降低環(huán)境污染，就必須了解烘干機(jī)所排放廢氣的特性，根據(jù)廢氣的特性來選擇適合的收塵裝備和較佳的工藝方案。一般來說，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)所排放的廢氣中較難處理的往往是一些濕度含量大和粉塵濃度高的氣體，對(duì)其處理時(shí)應(yīng)注重以下問題：一，溫度。對(duì)高濕的物料進(jìn)行烘干時(shí)，為了保障烘干效率，對(duì)熱源的要求一般都在1000度左右，廢氣的溫度也會(huì)達(dá)到200度左右。

在石油化工行業(yè)，用熱空氣直接加熱的逆流操作回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)簡稱為轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，它也是一種連續(xù)操作的對(duì)流回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，主要用于烘干塊狀或散粒狀物料。河南生產(chǎn)的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)其主體是與水平面稍微傾斜角度的慢速旋轉(zhuǎn)圓筒，直徑范圍在0.5-2.5米之間，長度一般為2-27米。物料自轉(zhuǎn)筒較高一端進(jìn)入，與另一端進(jìn)入的熱空氣逆流接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在低的那一端排出。河南烘干機(jī)廠家通過烘干實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，物料在與烘干介質(zhì)接觸時(shí)，會(huì)因水量大發(fā)生粘壁、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，為了解決這一現(xiàn)象，河南技術(shù)部專家常經(jīng)理結(jié)合國外烘干技術(shù)，在筒壁上裝置抄板，用來提升和拋撒物料。該抄板的增加不僅使物料均勻分散并與烘干介質(zhì)密切接觸，同時(shí)還有促使物料向出口逐漸移動(dòng)，以便物料能及時(shí)排出，避免長時(shí)間烘干造成產(chǎn)品質(zhì)量下降等現(xiàn)象發(fā)生。抄板在烘干機(jī)中幾乎縱貫整個(gè)圓筒內(nèi)壁，在物料入口處的抄板也有制成螺旋形的，以便促使物料能順利進(jìn)入和運(yùn)動(dòng)。

煤泥的出口含水率受煤泥烘干機(jī)的哪些因素相互發(fā)生作用影響，入口煙氣溫度和滾筒轉(zhuǎn)速對(duì)出口端煤泥含水率的影響從上圖可以看出隨著入口煙氣溫度的升高，煤泥含水率下降;隨著烘干轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的減小，煤泥出口含水率下降。當(dāng)兩者發(fā)生交互作用，處于入口煙氣溫度較高且轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速較慢的情況時(shí)，出口煤泥含水率較低，大約為11%左右;當(dāng)處于煙氣溫度較低且轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速較快的情況時(shí)，出口煤泥含水率較高，大約為26%左右。3.入口煙氣速度和轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速對(duì)出口端煤泥含水率的影響從圖中可以看出隨著入口煙氣速度的升高，煤泥含水率下降;隨著烘干機(jī)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的減小，煤泥出口含水率下降。當(dāng)兩者發(fā)生相互作用，處于入口煙氣速度較高且轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速較慢的情況時(shí)，出口煤泥含水率較低，大約為5%左右。