煤泥烘干機(jī)機(jī)尾處的負(fù)壓。煤泥烘干機(jī)機(jī)尾的負(fù)壓偏低時(shí)，機(jī)尾的溫度不會(huì)過高。而機(jī)尾負(fù)壓不僅受結(jié)圈、轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料影響，還會(huì)受到預(yù)熱器阻力、三次風(fēng)管阻力、系統(tǒng)排風(fēng)的影響。第四，分解爐用煤沒達(dá)到要求。煤泥烘干機(jī)的分解爐用煤量60%為較佳。當(dāng)用煤量低于60%時(shí)，會(huì)引起熱量的不足，烘干機(jī)機(jī)尾的溫度就會(huì)偏低；高于60%時(shí)，會(huì)造成燃燒不完全，可能會(huì)被帶入筒體內(nèi)燃燒，從而使機(jī)尾溫度升高。這兩種情況都會(huì)影響到生產(chǎn)效率。煤泥烘干機(jī)的機(jī)尾出漏風(fēng)。機(jī)尾處漏風(fēng)一般都是密封裝置磨損所致，受到風(fēng)的作用，此處溫度會(huì)有所降低。但是如果此處有未完全燃燒的煤粉時(shí)，就會(huì)造成煤粉的燃燒，從而機(jī)尾處的溫度也會(huì)升高。

碳酸鈣是重要的無機(jī)粉體填料之一，廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、造紙、、食品等行業(yè)，主要生產(chǎn)過程包括煅燒、陳化、冷卻、碳化、增濃、烘干等過程，其中烘干機(jī)影響碳酸鈣產(chǎn)品質(zhì)量和成本的關(guān)鍵過程，傳統(tǒng)的碳酸鈣烘干技術(shù)多采用熱風(fēng)烘干技術(shù)，主要由熱風(fēng)沸騰爐、熱風(fēng)烘干爐、引風(fēng)機(jī)組成。熱風(fēng)為沸騰爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔庵苯訉?dǎo)入熱風(fēng)爐中心火管，碳酸鈣與中心火管接觸而進(jìn)行干燥?，F(xiàn)在烘干技術(shù)主要存在以下缺點(diǎn)：1、熱風(fēng)煙氣溫度高，易使碳酸鈣重新分解，產(chǎn)生返堿現(xiàn)象；2、高溫?zé)煔夂瑝m量大，易將粉塵帶入產(chǎn)品中，從而污染產(chǎn)品；3、熱風(fēng)尾氣溫度高，熱量損失大，因此產(chǎn)品耗能高。一種碳酸鈣導(dǎo)熱油烘干機(jī)，采用該導(dǎo)熱油烘干機(jī)替代原有的熱風(fēng)烘干爐，解決了烘干溫度過高的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。碳酸鈣導(dǎo)熱油烘干機(jī)，包括：回轉(zhuǎn)筒體、熱油進(jìn)口、熱油出口、排料口。

石油焦烘干機(jī)四大優(yōu)點(diǎn)：1、調(diào)心托輪裝置石油焦烘干機(jī)采用不同于焦炭烘干機(jī)托輪的軸承型號(hào)和結(jié)構(gòu)形式，托輪與輪帶自約束保持線接觸，摩擦面接觸更寬泛均衡，保障了托輪與輪帶的使用壽命，增強(qiáng)了筒體運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。并適當(dāng)減少托輪間夾角，減少運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，降低電耗。2、合理調(diào)整轉(zhuǎn)速根據(jù)干燥物料的理化性能不一，干燥的停留時(shí)間有所區(qū)別，設(shè)計(jì)采用較佳轉(zhuǎn)速運(yùn)行，充分保障烘干質(zhì)量，一般配用電磁調(diào)速或變頻調(diào)速電機(jī)。3、收塵尾罩設(shè)計(jì)根據(jù)不同干燥物料的要求，石油焦烘干機(jī)擴(kuò)腔設(shè)計(jì)尾罩和改變尾氣流向，讓尾罩取到初級(jí)收塵作用，大大減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力。4、新型密封裝置石油焦烘干機(jī)的前后密封圈借鑒了回轉(zhuǎn)窯的密封裝置，由迷宮裝置組成，耐溫耐磨，密封效果好，使用壽命長，安裝維護(hù)便利。