熔噴布設(shè)備調(diào)機(jī)流程：

1、在較高溫度和風(fēng)壓條件下 ，把布做得更柔軟。

2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風(fēng)溫度，至布剛看起來有點(diǎn)硬。

3、記錄此時(shí)的模頭溫度和螺桿溫度。

4、調(diào)整風(fēng)壓、熔體擠出量、收網(wǎng)距離，讓布做的更柔軟一些。

5、調(diào)整收卷速度，達(dá)到充分牽引的效果。

6、駐極根據(jù)收網(wǎng)速度，一般加兩道駐極即可，靜電壓在40kv-60kv,駐極棒距離布面5-7厘米，收網(wǎng)速度慢加一道靜電即可，可以選擇加正電，也可以選擇加負(fù)電，可以通過試驗(yàn)來確定。

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備調(diào)機(jī)異常情況處理：

1、假如在推薦的比較高的溫度下，布仍然不柔軟，可能溫度感應(yīng)有問題，或者溫度控制溫度有問題，直接繼續(xù)提高溫度，至調(diào)出柔軟狀態(tài)的布。

2、假如風(fēng)壓在0.2Mpa以下，模頭溫度在210度附近或者以下，即有飛花的現(xiàn)象，可能熔噴pp料熔指異常，或者溫度感應(yīng)異常，風(fēng)壓顯示異常，或者風(fēng)道風(fēng)口大小角度異常，需要聯(lián)系設(shè)備廠商或原料廠商，排除異常。

3、建議大設(shè)備使用低溫料，建議小設(shè)備使用中高溫料。

4、一般加到很高溫度，布仍然不軟，或者開始發(fā)脆，繼而進(jìn)一步調(diào)高溫度，布開始發(fā)軟，一般而言是設(shè)備本身存在問題，建議聯(lián)系設(shè)備廠商，或者是料存在嚴(yán)重質(zhì)量問題。

5、駐極母粒的加入，一般需要通過調(diào)整合適的工藝參數(shù)來匹配，不同的駐極母粒，對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)也不盡相同，均可以按照本快速調(diào)機(jī)流程調(diào)至蕞佳狀態(tài)，再對(duì)比性能。

6、駐極母粒的添加量越大，靜電效果越佳，但對(duì)成布的影響越大，需要做到均衡，前提是要把布做好。

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備工藝基本步驟

雖然該工藝是由美國在20世紀(jì)70年代初開發(fā)的，但是這項(xiàng)原始專利應(yīng)用的基本特點(diǎn)仍然反映了當(dāng)前的水平。聚合物熔融體從一排呈毛細(xì)管狀的直徑約0.20.4mm的噴嘴中擠出，噴嘴間距不到1mm。氣隙位于這排毛細(xì)管狀物的兩邊，可通入250~300℃的壓縮氣體，其頂端指向聚合物擠出時(shí)易粘于噴絲板的交界處。這股氣流的速度接近聲速，它將熱的長絲牽伸，終的直徑達(dá)μm。當(dāng)這股熱氣流向下流到成形簾網(wǎng)處時(shí)就會(huì)與周圍的空氣相混合，使得長絲冷卻后固化。當(dāng)各自到達(dá)傳送帶或紡粘層時(shí)，纖維仍保留有足夠的熱量，可將纖維交界處的長絲熔化，蕞終無需任何進(jìn)步處理便可形成牢固的纖網(wǎng)。與先期廣泛采用的紡粘法不同的是無需軋光機(jī)。

在剛進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，由于計(jì)量泵升速，熔體流量增加，系統(tǒng)原來的熱平衡狀態(tài)會(huì)發(fā)生變化，加上其他工藝參數(shù)也處于調(diào)整之中，在到達(dá)新的平衡狀態(tài)前，可能會(huì)有一些影響系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行的情況(如熔體溫度下降、熔體壓力波動(dòng)、噴絲板出絲不勻、纖網(wǎng)受氣流干擾等)出現(xiàn)，而這段時(shí)間的長短則決定于控制系統(tǒng)性能的優(yōu)劣和操作者技能的高低。

若系統(tǒng)要終止生產(chǎn)運(yùn)行，則要將螺桿擠壓機(jī)的人料口閥門關(guān)閉，采用手動(dòng)方式操作，將系統(tǒng)內(nèi)的熔體全部排放干凈后，終止螺桿擠出機(jī)計(jì)量泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷加熱系統(tǒng)電源，降溫、停機(jī)。使用這種方法停機(jī)時(shí)，殘留在系統(tǒng)內(nèi)的熔體會(huì)發(fā)生降解(變黃)或炭化，容易堵塞噴絲孔，因此在恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，一般都要清洗熔噴模頭組件。