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五金沖壓模具爆裂原因分析

落料不順

生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料;組裝模時(shí)無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點(diǎn)常見,組裝的師傅如果不注意,像落料孔多的時(shí)候,或者模具有墊塊時(shí),出現(xiàn)這種情況。

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模具損壞的原因分析：

1、五金沖壓模具在沖壓過程中，如果存在模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均，模具導(dǎo)向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會(huì)導(dǎo)致具合模不靈活，甚至卡死。這時(shí)就需要停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障，否則，就會(huì)擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞。

2、五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對(duì)模具質(zhì)量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時(shí)間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件質(zhì)量受損。

模具生產(chǎn)調(diào)試時(shí)，須注意控制進(jìn)膠量的大小，禁止次合模時(shí)，過度充滿模具型腔。合模速度與開模速度合理，防止拉壞模具。