工業(yè)設(shè)計(jì)和手板模型相輔相成

      工業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)于產(chǎn)品進(jìn)行了一系列的繪圖，設(shè)計(jì)，論證，修改等等，終得到的圖紙，是一個(gè)想象當(dāng)中完i美的圖紙，但是，想想當(dāng)中的跟現(xiàn)實(shí)當(dāng)中的畢竟還是有區(qū)別的，很多環(huán)節(jié)不可能做到盡善盡美，就算是3D抄數(shù)繪圖，我們也需要做一個(gè)模型檢驗(yàn)3D設(shè)計(jì)的合理性，所以我們需要做手板來檢驗(yàn)產(chǎn)品，通過實(shí)物的形式展現(xiàn)出來的就是一個(gè)非常實(shí)在的模型了。在工業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中，可以說手板模型貫穿整個(gè)設(shè)計(jì)的所有環(huán)節(jié)，為設(shè)計(jì)理念實(shí)現(xiàn)模型的轉(zhuǎn)變提供了科學(xué)的依據(jù)。所以手板模型制作跟工業(yè)設(shè)計(jì)相輔相成，緊密聯(lián)系了。手板模型通俗點(diǎn)講，手板就是在沒有開模具的前提下，根據(jù)產(chǎn)品外觀圖紙或結(jié)構(gòu)圖紙先做出的一個(gè)或幾個(gè)，用來檢查外觀或結(jié)構(gòu)合理性的功能樣板。

　　手板模型及沖壓成形的質(zhì)量及其影響因素

　　先讓我們來看看影響手板及沖壓成形質(zhì)量的主要因素，分別為：手板材料的使用方法；手板結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求；沖壓材料性能的質(zhì)量；材料厚度的波動(dòng)特性；材質(zhì)的變化范圍；拉伸筋阻力大?。粔哼吜ψ兓秶?；潤(rùn)滑劑的選擇。

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打磨的工序主要有三大作用：

1、增強(qiáng)涂層的附著力：噴涂新漆膜前，一般都會(huì)對(duì)實(shí)干后的舊漆膜層進(jìn)行打磨，所以會(huì)存在表面過渡平滑和依附力差等現(xiàn)象，所以，打磨后可增強(qiáng)涂層的機(jī)械附著力。

2、基材：對(duì)于基材，主要是清除底材表面上的毛刺，油污灰塵等。

3、刮過膩?zhàn)颖砻妫阂话惚砻姹容^粗糙，需要經(jīng)過砂磨而獲得較為平整的表面，所以，打磨可降低工件表面的粗糙度的作用。

手板模型精加工表面處理有哪些方法？

1、手工研磨拋光

　　該方法不需要特殊的設(shè)備，適應(yīng)性比較強(qiáng)，主要依賴于操作者的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)水平，效率低(約占整個(gè)手板模型周期的1/3)，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國(guó)手板模型加工向更高層次發(fā)展。但就目前的社會(huì)經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，暫時(shí)還不能完全淘汰這種加工手段。一般工作時(shí)間：15-30分鐘/件，脫模后零件在80℃環(huán)境下固化2-4小時(shí)。

2、數(shù)字式手板拋光機(jī)

　　這種拋光工具采用數(shù)字化控制，數(shù)字式顯示和控制工藝參數(shù)，備有整套磨頭及磨料，半自動(dòng)拋光，具有體積小、使用方便、質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好的優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用范圍：a，材料：各種手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板表面尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。固化成型后的軟模具為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強(qiáng)度，便于切割分型?！?