液壓柱塞泵的類型是什么

通常能夠?qū)崿F(xiàn)可變的可逆（偏心）位移。大多數(shù)軸向和徑向柱塞泵都適合可變和固定排量設(shè)計。電動機，液壓缸，伺服和機械桿。軸向柱塞泵—軸向柱塞泵中的活塞平行于活塞塊驅(qū)動軸的往復運動。

即旋轉(zhuǎn)軸運動被轉(zhuǎn)換為軸向往復運動。大多數(shù)軸向柱塞泵是多活塞泵，并使用止回閥或端口板將液體從入口引導至排放。直列式活塞泵—軸向柱塞泵比較簡單液壓柱塞泵的類型是斜盤設(shè)計，其中，氣缸體由驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動。

裝在氣缸體孔中的活塞通過活塞靴和縮回環(huán)連接，從而使靴靠在傾斜的斜盤上。當滑塊轉(zhuǎn)動時，活塞靴跟隨斜盤運動，從而使活塞往復運動。 這些端口布置在閥板上，因此當活塞被拉出時，活塞會通過入口，而當活塞被壓回時，活塞會通過出口。在這些泵中，排量取決于活塞的大小和數(shù)量以及沖程長度 隨斜盤角度而變化。

在直排泵的可變排量模型中，旋轉(zhuǎn)斜盤在可動軛中擺動。在樞軸上樞轉(zhuǎn)軛架會改變斜盤角度，以增加或減少活塞沖程。 軛架可以通過很多控制裝置進行定位，即手動，伺服，補償器，手輪等。

粉體輸送泵類產(chǎn)品是在隔膜泵基礎(chǔ)上改進的一款專業(yè)用于抽吸輸送各種粉末的輸送工具，該系列粉體輸送泵在抽取粉末時自吸能力為1.5米以內(nèi)，在安裝使用過程中請不要超過此數(shù)值。在使用過程中由于多種原因所致常常會出現(xiàn)粉末輸送泵抽不動粉末的現(xiàn)象出現(xiàn)，具體粉末泵吸不動粉的原因有如下幾點分享給您參考：

1、由于粉體的比重及堆積密度太大所致粉體輸送泵吸不動粉，粉末的堆積密度在購買和使用之前都必須了解清楚粉末輸送泵所輸送的粉末堆積密度要小于0.8g/cm3而且干燥，而且必須小于等于150目才能使用該系列粉體輸送泵產(chǎn)品。

2、 粉體輸送泵所輸送的距離與粉末的直徑大小與堆積密度很有關(guān)系通常輸送二氧化硅粉末時可以輸送45米元，如果是面粉就只能輸送12米元；粉末的密度越大，粉體輸送泵所輸送的距離和粉體輸送泵的流量也就更小。

3、粉末泵吸不動粉的原因還有可能是操作上的失誤所致，粉體輸送泵因為是在氣動隔膜泵的基礎(chǔ)上多增加了一套氣體吹送裝置，該氣體吹送裝置在啟動粉體輸送泵前兩個氣閥應(yīng)該處于關(guān)閉狀態(tài)，待粉體被吸到泵體里面來之后才能打開氣閥使其氣體起到吹送增壓的作用，如果先打開這兩個氣閥會導致出現(xiàn)氣體被吹到吸料口導致粉末泵吸不動粉的現(xiàn)象出現(xiàn)。

對軸向柱塞泵診斷域的選擇上，假設(shè)為正常使用情況下，經(jīng)過磨合期后出現(xiàn)的故障作為診斷的故障域。在這種情況下，軸向柱塞泵以流量降低、壓力無法調(diào)節(jié)到正常使用的壓力、泵的振動噪聲變大、內(nèi)部結(jié)構(gòu)元件的失效為蕞常見的故障表現(xiàn)形式。柱塞泵常見的故障類型如下：

1、滑靴脫落 由于制造誤差或軸向柱塞泵在工作中壓力沖擊使柱塞球頭與球窩變形，從而引起柱塞球頭的松動或脫落。隨缸體的轉(zhuǎn)動柱塞在不斷與吸排油口相遙時給軸向柱塞泵帶來沖擊。

2、缸體與配流盤問磨損 缸體與泵進出油口的連接要靠缸體與配油盤的精密配合實現(xiàn)，柱塞腔容積減小時，必須與出油口相通，才能達到壓油的目的。同樣，柱塞腔容積增大時，必須與進油口相通，才能達到吸油的目的。當缸體與配油盤的磨損加大，會發(fā)生高壓腔與低壓腔的密封不嚴而導致壓力性能下降。機械配合面的摩擦加大，泵振動亦增加。

3、軸承表面損傷軸承的長期運轉(zhuǎn)容易產(chǎn)生由于材料疲勞引起微孔狀點蝕損傷，或滾道面和滾動體發(fā)生鱗片狀剝落現(xiàn)象，以及其他破損和傷痕。當滾柱滾過軸承表面損傷點時易產(chǎn)生沖擊脈沖，引起軸向柱塞泵的振動。

4、柱塞與缸體問的磨損 柱塞在缸體內(nèi)的往復運動完成缸體內(nèi)容積的變化實現(xiàn)柱塞泵吸排油，當柱塞退回時缸體內(nèi)柱塞腔容積變大壓力降低，軸向柱塞泵吸油；當柱塞推進時缸體內(nèi)柱塞腔容積變小，壓力增大，軸向柱塞泵排油。柱塞的長時間高速往復運動容易造成柱塞和缸體內(nèi)配合面的磨損，從而造成柱塞與缸體間的間隙燮大，軸向柱塞泵的振動加劇，內(nèi)泄增大，輸出壓力降低，達不到額定壓力值。