鋁型材氧化后如何處理？

鋁型材氧化后處理工序中需注意的點(diǎn):

(1)熱水沖洗。熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時(shí)間要嚴(yán)格控制，水溫過(guò)高膜層減薄，顏色變淡。工業(yè)鋁型材處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)出現(xiàn)上述類似問(wèn)題，適宜的溫度和時(shí)間是：溫度40～50℃時(shí)間0．5～1MIN。

2)干燥。干燥以自然晾干為好，經(jīng)熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，顯得自然。

東臺(tái)啟程精密電子技術(shù)有限公司，位于江蘇省東臺(tái)市城東新區(qū)，公司主要致力于鋁制品表面陽(yáng)極氧化處理，歡迎來(lái)電咨詢！

陽(yáng)極氧化膜的特性

1、陽(yáng)極氧化膜的化學(xué)穩(wěn)定性

陽(yáng)極氧化膜有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，而且具有較高的抗腐蝕能力。用普通氧化法所獲得的氧化膜，主要是用于鋁及鋁合金零件表面防護(hù)層。氧化膜的防護(hù)能力決定于膜的厚度、松孔程度以及基體金屬的合金成分。純鋁或包有純鋁材料上的氧化膜的抗蝕能力優(yōu)于鋁合金。鋁氧化著色處理的主要問(wèn)題自然顯色法、吸附著色法、電解著色法和有機(jī)涂層著色法的共同問(wèn)題，是色調(diào)不均、混色、白班、白點(diǎn)等缺陷。因?yàn)殇X合金中夾雜著不生成氧化膜的金屬，因而降低了抗腐蝕能力。

鋁型材陽(yáng)極氧化與化學(xué)氧化的區(qū)別

（1）陽(yáng)極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程；化學(xué)氧化不需要通電，而只需要在里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。

（2）陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間很長(zhǎng)，往往要幾十分鐘，而化學(xué)氧化只需要短短的幾十秒。

（3）化學(xué)氧化處理所需設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，生產(chǎn)而成本低，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制，可以氧化大型零件和組合件(如點(diǎn)焊件、鉚接件、細(xì)長(zhǎng)管子等)。經(jīng)化學(xué)氧化后涂裝，可有效地提高零件的耐蝕能力。

鋁氧化處理方法的相關(guān)類別有哪些

其中一種是化學(xué)氧化，另一種是電化學(xué)氧化。什么是化學(xué)氧化，顧名思義就是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)對(duì)鋁進(jìn)行氧化工作?；瘜W(xué)氧化的時(shí)候它的氧化膜比較較薄，厚度很小，質(zhì)地較軟而且有很多的孔，因此它的吸附性較好，但它不耐磨且不耐腐蝕。鋁及其合金的氧化和著色鋁及其合金的氧化處理分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化(俗稱陽(yáng)極氧化)兩大類。電化學(xué)氧化，它的硬度較高，耐熱和絕緣性都很好，耐腐蝕能力也很高。