湖南聚信隆誠工貿(mào)有限公司，是一家專業(yè)從事智能配電系統(tǒng)自動化設備研發(fā)制造的供應商，專為用戶提供先進技術和服務。以節(jié)能、環(huán)保的智能配電產(chǎn)品設備滿足電力系統(tǒng)各方位的需求。公司主要產(chǎn)品包括：智能除濕裝置，機柜空調(diào)，制冷組件等除濕制冷設備組成。產(chǎn)品廣泛應用于冶金、石化、電力、建筑、市政、環(huán)保、、水利等行業(yè)，部分產(chǎn)品與電器成套一起出口，產(chǎn)生了較大的社會和經(jīng)濟效益。

 智能型除濕裝置是采用半導體制冷除濕方式，主動將密閉空間的潮濕空氣在風扇的作用下吸入除濕風道，空氣中的水汽經(jīng)過半導體制冷機構后冷凝成水，再通過導水管排出柜體，可以達到很好的除濕效果。通過減低空氣中含水量，使相對濕度和濕度同時下降，幾乎不提高溫度，不產(chǎn)生溫差帶來的影響，從根本上杜絕或減少了事故的發(fā)生，也不會因高溫而加速柜內(nèi)器件及柜體的老化。智能型除濕裝置把被動防止凝露方式,改為主動引導凝露，有效的防止柜內(nèi)設備老化、絕緣強度降低、二次端子擊穿、材料霉變及鋼結構件銹蝕等安全隱患，保證電網(wǎng)安全運行。設備內(nèi)部發(fā)生凝露引起爬電、閃絡事故，一般發(fā)生在以下幾種情況：1、地區(qū)濕度高，天氣溫度變化大，開關柜底部濕潤，有的電纜溝甚至有積水；2、有的開關柜在地下室，濕度高，柜體內(nèi)溫度特別是接近地面的溫度低于環(huán)境溫度；3、有的設備處于暫時停運狀態(tài)，電氣柜內(nèi)小環(huán)境溫度就比四周環(huán)境溫度低，在其表面就極易形成結露，在這種情況下，一旦送電投運，事故就隨之發(fā)生。 為保證電網(wǎng)系統(tǒng)的安全運行，電氣設備的長壽命、安全有效使用，電力系統(tǒng)對柜內(nèi)防潮、防凝露提出了更高要求。

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隨著經(jīng)濟和各行各業(yè)的快速發(fā)展，電力行業(yè)發(fā)展也十分快速。電纜絕緣材料受潮，不僅會大大縮減電纜的使用壽命，而且會給供電系統(tǒng)安全運行帶來巨大隱患。輕則短路，導致電力供應中斷；重則危及供電系統(tǒng)的安全。為了做到提前防范，消除安全隱患，避免事故發(fā)生，必須做好電纜防水防潮處理工作。

伴隨著經(jīng)濟發(fā)展，人們對于生活質(zhì)量水平的要求提高，電力電纜由于具有優(yōu)良的電氣性能和機械性能，已被廣泛應用于現(xiàn)代城市的電力線路，但存在易受潮的問題。目前，電纜受潮主要由封堵方法不當引起， 而傳統(tǒng)的封堵方法不夠規(guī)范，防水、防滲漏性能較差。不僅大大縮減了電纜的使用壽命，而且給供電系統(tǒng)的安全運行造成了安全隱患。因此， 文章探討電纜受潮的原因，并在總結前人經(jīng)驗的基礎上提出了防止電纜受潮的處理方法。1 電纜受潮的原因電纜受潮主要有電纜本身缺陷及電纜敷設施工方法不當?shù)确矫娴?原因。1）由于材料及制造工藝等原因，交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣內(nèi)部難免會產(chǎn)生微孔、存在雜質(zhì)或其他缺陷，尤其是微孔將會增大電纜的吸水性。2）出廠時，電纜端部均處于密封套密封狀態(tài)。經(jīng)施工使用一部分后， 余下部分通常僅用塑料布簡單包扎斷口，且露天擺放，難免會有水汽侵入電纜。3）電纜敷設時，穿越道路、橋梁和涵洞等情況普遍存在，而這些地方地勢低洼、環(huán)境惡劣，一旦遭遇雨雪天氣易形成積水，且短時間內(nèi)無法自然干燥。敷設過程中，若電纜端頭不慎落入積水中，即使有塑料布包裹也不能保證電纜完全不受污水沾染。污水持續(xù)集聚可能浸泡電纜，同樣會對電纜的絕緣材料造成極大危害。

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開關柜內(nèi)部凝露危害極大[6-7]，其外觀表現(xiàn)為斷路器手車觸頭出現(xiàn)“銅綠”，柜體內(nèi)部及絕緣件表面出現(xiàn)凝露水珠等。長期的潮濕和凝露導致環(huán)氧絕緣件吸潮，出現(xiàn)不可逆轉(zhuǎn)的性能損傷，并終發(fā)展為對地放電等絕緣事故[8]。此類事故在供電企業(yè)可以說 是不勝枚舉，已經(jīng)成為配電設備安全運行的一大障礙。

對于上述高濕度或凝露問題，傳統(tǒng)除濕手段難以奏效[8]，具體如下。1）開關柜用傳統(tǒng)溫濕度控制器：通過提高柜內(nèi)溫度降低柜內(nèi)相對濕度，并未降低柜內(nèi)空氣的含水量，一旦停止加熱或環(huán)境溫度下降時，潮濕空氣反而會迅速凝露。2）基于半導體冷凝 技術的配電柜除濕裝置：通過局部制造凝露條件使柜內(nèi)潮濕空氣凝結成水并直接排出柜外，逐漸減少柜內(nèi)的濕度抑制凝露現(xiàn)象的產(chǎn)生。此類裝置除濕效率較低，一般只能滿足 1~3 m3 的密閉空間除濕的要求。但由于 10 kV/3 m3 或 35 kV/9 m3 開關柜的柜內(nèi)空間較大，而且柜外濕氣還會不斷進入柜內(nèi)，造成除濕效果大打折扣。不僅如此除濕設備由于“小馬拉大車”極易導致自身疲勞損壞。3）綜合除濕系統(tǒng)：就是對整個配電室的環(huán)境進行改造，通過改變配電室的環(huán)境條件，試圖間接調(diào)節(jié)開關柜內(nèi)部的濕度。目前此種方案雖然有了一定的應用，但由于在硬件設置及策略優(yōu)化方面尚有不足，導致開關柜內(nèi)部、電纜溝內(nèi)部、母線橋架內(nèi)部等存在一些除濕死區(qū)，實際效果并不理想。

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依托工程為榆林供電公司某 110 kV 變電站的

35 kV 配電室。該配電室安裝了 16 面 35 kV 高壓開

關柜，單母分段接線，室內(nèi)空間大約為：長 25 m×寬

10 m×高 7 m。凝露問題非常嚴重，主要原因為：

地下水位高，電纜溝水汽滲入，導致配電室濕度居高不下；

1） 夏季濕度高且晝夜溫差大；

2） 已安裝的綜合除濕系統(tǒng)效果不佳。

曾經(jīng)采取了包括增加大功率除濕機、墻體防水處理、地下水隔離處理、定期人工通風等一系列補救措施，但依然不能徹底擺脫凝露困擾。

3.1.1 問題分析

基于上述情況，經(jīng)過細致的現(xiàn)場考察并綜合分析，配電室外圍的水氣封堵方面不存在缺陷，主要 問題在于業(yè)主原綜合除濕系統(tǒng)存在如下技術問題： 1）電纜溝采用小型除濕機，送風距離短，環(huán)境

改善效果差；

2） 開關柜內(nèi)部相對封閉，與配電室無空氣交換；

3） 母線橋相對封閉，與配電室無空氣交換；

4） 配電室室內(nèi)、室外無空氣交換；

5） 控制策略不完整，需要改進及優(yōu)化。

3.1.2 高壓配電室全智能防凝露系統(tǒng)的運行效果分析