一、數(shù)控立車-數(shù)控立式車床高精：隨著數(shù)控立車加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高l。精度高夾具的定位孔距精度高達±5μm，夾具支承面的垂直度達到0.01mm/300mm，平行度.01mm/500mm。為了適應不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。

二、效率：為了提高機床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷的推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1～2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。

數(shù)控立式車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)主動加工完結(jié)車削工序，因而應留意以下幾個方面。合理挑選切削用量：關(guān)于高功率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時刻、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有用的加工辦法是合理的挑選了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發(fā)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20%，刀具壽數(shù)會削減1/2。進給條件與刀具后邊磨損聯(lián)系在小的范圍內(nèi)發(fā)生。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進給量大，但在細小切深切削時，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會影響刀具的壽數(shù)。

數(shù)控車床的電動刀架某一刀位換刀不停故障維修

故障現(xiàn)象；某經(jīng)濟型數(shù)控車床，機床配置為LD4型電動刀架。在換刀時，某一位刀號轉(zhuǎn)不停，其余刀位可以正常轉(zhuǎn)動。

分析及處理過程；根據(jù)現(xiàn)象初步判斷可能為以下故障。

此位刀的霍爾元件損壞；確認是哪個刀位使刀架轉(zhuǎn)不停，在系統(tǒng)上輸入指令轉(zhuǎn)動該刀位，用萬用表測量該刀位信號觸點對 24V觸點是否有電壓變化，苦無變化，可判定為該位刀霍爾元件損壞，更換發(fā)信盤霍爾元件。

此刀位號線斷路，造成系統(tǒng)無法檢查到位信號；檢查該刀位信號與系統(tǒng)的連線是否有在斷路，正確連接即可。

系統(tǒng)的刀位信號接收電路有問題；當確定該刀位霍爾元件沒問題，以及該刀位信號與系統(tǒng)的連線也沒問題的情況下更換主板。