龍窯起源于商代，但被用于建窯燒制技藝當(dāng)是宋代，目前在水吉鎮(zhèn)后井村和池中村中段的蘆花坪一帶有上百條龍窯殘存窯址，可見當(dāng)時龍窯何等興盛。龍窯依山坡或土堆傾斜建造成一長隧道形窯爐，約與地平線構(gòu)成20～30°角。窯室分窯頭、窯床、窯尾三部分。窯頭有預(yù)熱室，這也是整窯加火力度zui大的部分，靠窯身的坡度引導(dǎo)火力上行。柴燒，是中國傳統(tǒng)建盞燒制中的頂jian技藝；柴燒，是現(xiàn)代藝術(shù)家們眼中“五行交替，天人合一”的藝術(shù)；柴燒，是燒盞技藝與建盞成型過程中，追求自然的wan美結(jié)合； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

燒制技藝。建盞的燒制，需要1300攝氏度左右的高溫。而且建盞的許多釉色需要在還原氣氛下燒成，因此須嚴(yán)格控制窯爐內(nèi)氧氣含量，這就對窯爐的密封性能要求很高。采用正燒，因建窯黑釉普遍釉汁肥厚，為避免在燒制過程中底部發(fā)生粘連，其外壁多施半釉，且口沿釉層較薄，而器內(nèi)底聚釉較厚。而，哪些因素不能決定其是否為建盞的因素呢？1、是否為手工拉坯。自古以來，瓷器生產(chǎn)都是靠手工拉坯成型，工匠們總能化腐朽為神奇，將坨坨泥巴捏造為件件造型精美的瓷器胎體。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

于是上世紀(jì)五十年代末六十年代初，景德鎮(zhèn)人果斷地對陶瓷工業(yè)窯爐進行di一次改造，即柴窯改為煤窯。柴窯改為煤窯，在當(dāng)時來說是新技術(shù)。經(jīng)過實驗發(fā)現(xiàn)，煤窯的溫度比柴窯的溫度高，煤窯zui高溫度可達(dá)1300℃以上，而柴窯的溫度是1200℃左右。煤窯燒出的瓷器色澤和亮度不如柴窯，尤其是煤燒的顏色釉質(zhì)量明顯不如柴窯。柴窯改煤窯，這一改，改出了景德鎮(zhèn)陶瓷工業(yè)的生產(chǎn)效率，使周邊地區(qū)的森林得到了休養(yǎng)生息。但工業(yè)文明在為人類做出巨大貢獻的同時，也在對人類賴以生存的環(huán)境產(chǎn)生破壞作用。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

。氧化焰燒瓷，其原理是將木材等燃料直接在窯爐內(nèi)點燃，以明火一次性燒成瓷器。這種燒瓷方式從遠(yuǎn)古時期的燒制陶器，原始青瓷都采用這種方式，直到隋唐時期才逐漸改變這種燒瓷的方式，這種方式燒瓷有以下幾方面弊端：1、需要大量木材燃料。這樣的燒瓷成本會很高，窯工們需要不間斷的守護，直至瓷器燒成。這樣耗費了大量的人力、物力、財力，燒造瓷器的成本很大。2、由于瓷器是一次性燒成的，瓷器所在窯爐中的位置不同，而會產(chǎn)生陰陽面，處于窯爐口的位置與背離窯爐口的位置，兩處的瓷器質(zhì)量是有差異的。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制