干燥工藝原理的控制措施

控制措施：首先，要在理解干燥工藝原理的基礎上，加強坯體的顆粒級配即原料破碎工藝的篩網孔徑的調整。由于粗顆粒多的坯體，毛細管粗，內擴散阻力小而利于內擴散速度提高，有利于提高干燥速度。粒度愈細，成型時所吸附的水愈多，含水率大，不容易干燥；其次，坯垛的組合方式和坯體的形狀特征；再次是控制坯體含水率和利用坯體靜停一段時間，讓坯體的水分自然蒸發(fā)一部分。

之所以制定煙氣基準含氧量，是由于每家磚廠，每條隧道窯的工況、操作水平都不一樣，煙氣排放數(shù)據更是復雜，但無論怎樣，為統(tǒng)一換算，必須制定一個統(tǒng)一的標準，這就是煙氣基準含氧量為18%來由。

其主要目的為防止稀釋煙氣污染物的含量。如果煙氣污染物超標了，簡單的降低污染物的辦法就是加大清潔空氣量，讓煙氣稀釋，這樣，污染物不就降下來了，但是有了煙氣基準含氧量，這個辦法就行不通了。

生產普通燒結磚時，每塊產品重量為2.3~2.5千克。每噸產品得到435~400塊，則1萬塊燒結普通磚的實物煤耗達到623~678kg 生產空心磚時，根據GB13545-2003《燒結空心磚和空心砌塊》標準，產品強度等級指標要求，密度等級范圍為每立方米產品質量分別≤1100千克和≤800千克。每立方米產品折標磚得到680塊，此時，折標磚重量為1.62~1.18千克。則1萬塊折標磚的實物煤耗僅為439~320kg。空心磚與普通磚相比，萬磚實物煤耗分別降低189~358千克。