干燥工藝原理的控制措施

控制措施：首先，要在理解干燥工藝原理的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)坯體的顆粒級配即原料破碎工藝的篩網(wǎng)孔徑的調(diào)整。由于粗顆粒多的坯體，毛細(xì)管粗，內(nèi)擴(kuò)散阻力小而利于內(nèi)擴(kuò)散速度提高，有利于提高干燥速度。粒度愈細(xì)，成型時所吸附的水愈多，含水率大，不容易干燥；其次，坯垛的組合方式和坯體的形狀特征；再次是控制坯體含水率和利用坯體靜停一段時間，讓坯體的水分自然蒸發(fā)一部分。

2.4燃燒后階段

燃燒后階段主要依靠煙氣治理，目前煙氣脫硫治理的理論及工藝模式有200多種，其中，具有商業(yè)意義并投入工業(yè)運行的煙氣脫硫技術(shù)，不過10 多種。在大型火電廠煙氣脫硫應(yīng)用中，普遍采用濕式石灰石-石膏法的脫硫工藝，該脫硫工藝，以石灰石粉漿液為脫硫劑，通過在吸收塔內(nèi)與煙氣接觸，吸收煙氣中的S02，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸鈣，再利用風(fēng)機(jī)鼓入空氣氧氣，將亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化成石膏(即二水硫酸鈣)，脫硫效率達(dá)到90%以上。

中斷面隧道窯一次碼燒工藝，隧道窯所有煙氣由鍋爐引風(fēng)機(jī)抽取，通過相同斷面的干燥窯后，煙氣溫度降低，濕度提高，煙氣流速很低。這部分煙氣，S02含量較高，需要脫硫處理。

二次碼燒工藝，隧道窯所有煙氣由鍋爐引風(fēng)機(jī)抽取，送入多條隧道式干燥室，通過干燥室后，煙氣溫度降低，濕度提高，煙氣流速很低。這部分煙氣，S02含量較高，需要脫硫處理。

采取技術(shù)規(guī)范中任意一種脫硫工藝方法，對煙氣進(jìn)行治理。 燒結(jié)磚企業(yè)應(yīng)用的脫硫設(shè)備，需要重視燒結(jié)磚廠干燥后煙氣溫度低、壓力低、含硫低、濕度高的特點，同時重視脫硫裝置系統(tǒng)阻力增加后，對干燥窯干燥效果的影響。否則，配套脫硫裝置后，對燒結(jié)磚干燥及燒成的正常運行，均有一定影響 2.4.1脫硫方法與脫硫劑燒結(jié)磚企業(yè)可根據(jù)《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》中對脫硫設(shè)備的技術(shù)性能，結(jié)合企業(yè)的實際條件，選擇脫硫方法與脫硫劑(見表2)。