所謂層狀撕裂是-種受多種冶金因素和機械因素制約而造成焊接鋼結(jié)構(gòu)損壞的復(fù)雜現(xiàn)象。從冶金學(xué)方面講，鋼板出現(xiàn)層狀撕裂的主要原因是：鋼中的硫化錳非金屬夾雜，硅酸鹽系和氧化鋁系夾雜，氫、氧氣體夾雜和鑄造缺陷等形成的剝離裂紋源。如鋼中的硫含量過高和有粗大的硫化錳非金屬夾雜存在，當(dāng)鋼坯進行熱加工時，在高溫下硫化錳夾雜易于變形而被拉長，在平行鋼板軋制表面方向上則形成細長的大片硫化錳夾雜，即剝離性裂紋源。一些通用的合金鋼如不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼等也都在特定的條件下作為耐磨鋼使用，由于它們來源方便，性能優(yōu)良，故在耐磨鋼的使用中也占有一定的比例。

       提高鋼材抗層狀撕裂的主要措施有：降低鋼中硫含量，減少硫化錳等非金屬夾雜物；耐磨鋼種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼，耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。控制硫化錳等非金屬夾雜物的形狀，采取鈣處理或稀土金屬處理，使硫化錳非金屬夾雜物球化和細化，令其在高溫下熱加工時不易形成片狀和條狀硫化錳夾雜；鋼板軋后或熱處理時進行緩冷，使鋼中氫氣充分逸散以減少鋼中含氫量和減少鋼中其他非金屬夾雜及鑄造缺陷等。采用合理的設(shè)計和良好的焊接工藝，減小焊接拘束度等也是防止出現(xiàn)層狀撕裂的有效手段。

z向鋼板在焊接過程中還需要控制好焊接速度。在工藝上規(guī)定，不同直徑的焊絲所焊接的長度，規(guī)定焊工按此執(zhí)行，從而確保焊接速度，其它控制采用電焊機控制，從而達到控制焊接線能量的輸入，達到控制z向鋼板焊接質(zhì)量的目的。

為了防止z向鋼板出現(xiàn)裂紋采取加熱預(yù)熱，在焊接過程中應(yīng)注意的一個重要問題，就是焊縫層間溫度控制措施。在應(yīng)用的過程中，則需要采取許多有效的效果。選用具有抗層狀撕裂的鋼材，降低鋼中夾雜物的含量和控制夾雜物的形態(tài)，提高鋼板厚向的塑性是有效的。

在焊接過程中，40mm厚z向鋼板冷卻速度較快，因此在焊接過程中一直保持預(yù)加熱溫度，防止焊接后的急速冷卻造成的層間溫度的下降，焊接時還可采取焊后立即蓋上保溫板，防止焊接區(qū)域溫度過快冷卻。厚板設(shè)計沒有要求Z向性能，鋼什么情況下需要保證Z向性能：具體看多厚的，建筑抗震設(shè)計國標(biāo)50011-2001規(guī)定，不小于40MM的鋼板，當(dāng)承受鋼板厚度方向的拉力是才需要保證Z向性能。40mm厚z向鋼板焊接不同于中薄板，需要幾個小時乃至幾十小時才能施焊完成一個構(gòu)件，因此加強對焊接過程的中間檢查.

z向鋼焊接時存在一個重要的問題，就是焊接過程中，焊縫熱影響區(qū)由于冷卻速度較低，在結(jié)晶過程中很容易形成粗晶粒馬氏體組織，從而使焊接時鋼材變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大。因此，在z向鋼焊接過程中，一定要嚴格控制t8/5，即控制焊縫熱影響區(qū)，尤其是焊縫熔合線處，從800攝氏度冷卻到500攝氏度的時間。根據(jù)鋼中硫含量和鋼板厚度方向斷面收縮率如值之間的對應(yīng)關(guān)系，抗層狀撕裂鋼通常分為3個級別：硫<。

如果冷卻時間過于短暫的話，焊縫熔合線處硬度過高，易出現(xiàn)淬硬裂紋；如果冷卻時間過長的話，則熔合線處的臨界轉(zhuǎn)變溫度會升高，降低沖擊韌性值，對低合金鋼，材質(zhì)的組織發(fā)生變化。出現(xiàn)這兩種情況，皆直接影響焊接接頭的質(zhì)量。z向鋼為防止出現(xiàn)裂紋，要采用加熱預(yù)熱后，在焊接過程中應(yīng)注意的一個重要問題，就是焊縫層間溫度控制措施。耐候鋼（即耐大氣腐蝕鋼）在融入現(xiàn)代冶金新機制、新技術(shù)和新工藝后得以可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新，屬世界超級鋼技術(shù)前沿水平的系列鋼種之一。

z向鋼在焊接時需要采用加熱預(yù)熱后，在焊接過程中應(yīng)注意的一個重要問題，就是焊縫層間溫度控制措施。如果層間溫度不控制，焊縫區(qū)域會出現(xiàn)多次熱應(yīng)變，造成的殘余應(yīng)力對焊縫質(zhì)量不利。因此，在z向鋼焊接的過程中，層間溫度必須要嚴格控制。