黑色金屬工件在陽(yáng)極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

　　靜電電泳涂裝加工時(shí)候的涂料利用率大幅提高：

　　一般空氣噴涂時(shí)涂料的利用率僅為30%～50%，對(duì)多孔或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)工件，涂料利用率還低于30%。

　　而采用靜電電泳涂裝加工時(shí)，涂料粒子受電場(chǎng)作用力被吸附于工件表面，就這一點(diǎn)來(lái)講，

　　顯著減少了飛濺及回彈，涂料損耗大大減少，利用率上也就是提高了1倍～2倍。

電泳涂層具有很好的走位能力，即意味著涂層可以覆蓋到整個(gè)工件，即使是復(fù)雜工件的的部位。沒(méi)有其它任何一種涂裝方法可以達(dá)到如此高的走位能力 ，從而決定了電泳涂層具有的抗腐蝕性。 環(huán)保優(yōu)點(diǎn).

潛在局限性

   盡管電泳涂裝具有很多突出的優(yōu)點(diǎn)，但也并不是適用于任何場(chǎng)合。以下為其所具有的一些局限性：

   顏色多樣性：若一個(gè)預(yù)期的客戶欲得到多種顏色，通常（）的做法是將常用的幾個(gè)顏色配制成1-3個(gè)較大體積的電泳溶液，而用其它的涂裝方式得到其余的顏色。配制小體積溶液進(jìn)行電泳的成本比較高。

現(xiàn)在電泳涂料的使用率是95%，與普通的涂裝方法相比沒(méi)有材料浪費(fèi)。它使用水作為溶劑，不用擔(dān)心火災(zāi)的發(fā)生，安全性能非常高且有保障。

　　傳統(tǒng)的噴漆方法都需要烘干后才能再使用，這樣一來(lái)浪費(fèi)了工作時(shí)間效率也不高，電泳涂裝工藝則可以連續(xù)運(yùn)行，滿足大量批量生產(chǎn)需求，所以已經(jīng)逐漸取代以往的噴涂方式。

電泳加工

生產(chǎn)原料：

所用生產(chǎn)原料均為進(jìn)口，可以保證客戶產(chǎn)品的表面涂裝，能達(dá)到出口產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求

適用產(chǎn)品：

五金箱包配件；電子、電器五金零件；滑軌；機(jī)械零件；汽車配件；家具五金配件；彈簧、螺絲、鋅合金產(chǎn)品、鋁合金等