在側(cè)模板下方釘設(shè)木檔腳間距1000mm（澆筑后拔除），以保證模板有足夠的剛度。3、要保證構(gòu)造簡(jiǎn)單、拆裝方便，便于鋼筋綁扎與安裝和砼的澆筑養(yǎng)護(hù)。4、保證模板的接縫要嚴(yán)密，防止漏漿。基本工藝內(nèi)容是纖維分離→漿料處理→板坯成型→熱壓→后期處理等。 [1] 板模施工編輯1、平板與支撐的選擇：平板采用九夾板，龍骨采用60×80方木，支撐采用木支撐，小頭直徑不小于70mm，水平支撐采用400×500的方木，支撐底部采用20mm厚木板。

荷載計(jì)算：①、模板自重每米0.3KN；②、砼重量2.4KN；③、鋼筋重量0.2KN；④、施工荷載每米1KN；一、混合結(jié)構(gòu)混合結(jié)構(gòu)用磚或砌塊做墻、鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土做樓板的房屋。⑤振搗砼產(chǎn)生的荷載0.2KN；⑥、傾倒砼產(chǎn)生的荷載0.5KN；⑦、累計(jì)荷載為4.6KN/m。支撐采用圓木支撐，稍徑70mm，間距采用800mm，頂撐立柱采用60×80mm方木，承受2根頂撐之間板模傳來(lái)的垂直荷載。a.強(qiáng)度驗(yàn)算公式：經(jīng)計(jì)算得：支撐面積為3848mm2，則大于3050mm2，符合要求。b.穩(wěn)定性驗(yàn)算公式：

干法生產(chǎn)工藝以空氣為纖維運(yùn)輸載體，纖維制備是用一次分離法，一般不經(jīng)精磨，需施加膠粘劑，板坯成型之前纖維要經(jīng)干燥，熱壓成板后通常不再熱處理，其他工藝與濕法同。半干法生產(chǎn)工藝也用氣流成型，纖維不經(jīng)干燥而保持高含水率,不用或少用膠料,因而半干法克服了干法和濕法的主要缺點(diǎn)而保持其部分優(yōu)點(diǎn)。  基本工藝內(nèi)容是纖維分離→漿料處理→板坯成型→熱壓→后期處理等。計(jì)算圖形可簡(jiǎn)化為由內(nèi)外墻組成的組合框架,外縱墻的連梁作為框架梁,縱墻的墻肢和橫墻組成框架柱。

纖維分離又稱制漿，是把制漿原料分離成纖維的過(guò)程。纖維分離方法可分機(jī)械法和爆1破法兩大類,其中機(jī)械法又分熱力機(jī)械法、化學(xué)機(jī)械法和純機(jī)械法。主要優(yōu)點(diǎn)是可以進(jìn)行商品化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，自重較輕，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與變形能力均比混合結(jié)構(gòu)好。熱力機(jī)械法是先將原料用熱水或飽和蒸汽處理，使纖維胞間層軟化或部分溶解，在常壓或高壓條件下經(jīng)機(jī)械力作用分離成纖維，再經(jīng)盤式精磨機(jī)精磨（干法纖紙板制漿一般不經(jīng)精磨），此法生產(chǎn)的纖維漿,纖維形狀完整,交織性強(qiáng),濾水性好,得率高，針葉材的漿料得率可達(dá)90～95%