螺旋折流板換熱器基本原理及折流板形式

螺旋折流板換熱器的提出基于這樣一種思想：通過(guò)改變殼側(cè)折流板的布置，使殼側(cè)流體呈連續(xù)的螺旋狀流動(dòng)。因此，理想的折流板布置應(yīng)該為連續(xù)的螺旋曲面。但是，螺旋曲面加工困難，而且換熱管與折流板的配合也較難實(shí)現(xiàn)?？紤]到加工上的方便，采用一系列的扇形平面板（稱之為螺旋折流板）替代曲面相間連接，在殼側(cè)形成近似螺旋面，使殼側(cè)流體產(chǎn)生近似連續(xù)螺旋狀流動(dòng)。2、降低介質(zhì)的侵蝕性介質(zhì)對(duì)不同的腐蝕體系有不同的影響,如奧氏體不銹鋼在中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕,但是只要介質(zhì)中氧的質(zhì)量濃度低于1。一般來(lái)說(shuō)，出于加工方面的考慮，一個(gè)螺距取 2～4 塊折流板，相鄰折流板之間有連續(xù)搭接和交錯(cuò)搭接兩方式，按流道又可分為單螺旋和雙螺旋兩種結(jié)構(gòu)。

石油化工行業(yè)中的gao效板式換熱器

gao效板式換熱器是采用不同的換向片和不同的組裝方法實(shí)現(xiàn)的，可分為單流程、多流程和混合流程，應(yīng)根據(jù)工藝要求選擇。一般溫差大于對(duì)數(shù)平均溫差1.8倍的介質(zhì)，應(yīng)采用多流程，板間流速的適應(yīng)值0.3~0.5m/s，流速太低時(shí)，應(yīng)采用雙流程或多流程。gao效板式換熱器應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)的液體熱量交換，以及某些應(yīng)用中的巴氏消毒。局部熱矯正多采用火焰對(duì)焊接構(gòu)件局部加熱，在高溫處，材料的熱膨脹受到構(gòu)件本身剛性制約，產(chǎn)生局部壓縮塑性變形，冷卻后收縮，抵消了焊后部位的伸長(zhǎng)變形，達(dá)到矯正目的，火焰加熱法采用一般的氣焊焊炬，不需要專門的設(shè)備，方法簡(jiǎn)便靈活，因此在生產(chǎn)上廣為應(yīng)用。

固定折流板換熱器的制造技術(shù)和解決方案

　   在折流板加工好后再對(duì)其剪切一次，使弓形圓缺高度達(dá)到450 mm，然后在簡(jiǎn)體外利用拉桿及其螺母將所有折流板組裝好，再裝人簡(jiǎn)體進(jìn)行折流板與簡(jiǎn)體的組焊工作，此時(shí)操作者從外側(cè)折流板的缺口進(jìn)入簡(jiǎn)體組焊內(nèi)側(cè)折流板時(shí)，不但要組焊折流板與筒體，還須將原折流板第二次切去的部分組焊回來(lái)，依此方法，組焊好所有折流板，然后在簡(jiǎn)體外穿管。焊接完成后,管道內(nèi)外表面的環(huán)向和軸向的殘余應(yīng)力均表現(xiàn)為拉應(yīng)力。

　　優(yōu)點(diǎn)：折流板在簡(jiǎn)體外組裝，操作方便，而且折流板用拉桿組裝后還可組裝少許不影響后續(xù)組焊的換熱管，使折流板架剛性更大，與簡(jiǎn)體組焊后更不易竄動(dòng)。

　　缺點(diǎn)：成品折流板剪切后再焊回，降低了質(zhì)量，而且筒體內(nèi)組焊空間狹小，無(wú)法保證組對(duì)焊接質(zhì)量。另外，此方案屬設(shè)計(jì)修改，還須征得設(shè)計(jì)單位的同意。

管板焊接變形原因主要有材料結(jié)構(gòu)和工藝3個(gè)方面

材料對(duì)于焊接變形的影響不僅和焊接材料有關(guān)，而且和母材也有關(guān)系，材料的熱物理性能參數(shù)和力學(xué)性能參數(shù)都對(duì)焊接變形的產(chǎn)生過(guò)程有重要的影響。其中熱物理性能參數(shù)的影響主要體現(xiàn)在熱傳導(dǎo)系數(shù)上，一般熱傳導(dǎo)系數(shù)越小，溫度梯度越大，焊接變形越顯著。力學(xué)性能對(duì)焊接變形的影響比較復(fù)雜，熱膨脹系數(shù)的影響為明顯，隨著熱膨脹系數(shù)的增加焊接變形相應(yīng)增加。同時(shí)材料在高溫區(qū)的屈服極限和彈性模量及其隨溫度的變化率也起著十分重要的作用，一般情況下，隨著彈性模量的增大，焊接變形隨之減少而較高的屈服極限會(huì)引起較高的殘余應(yīng)力，焊接結(jié)構(gòu)存儲(chǔ)的變形能量也會(huì)因此而增大，從而可能促使脆性斷裂，此外，由于塑性應(yīng)變較小且塑性區(qū)范圍不大，因而焊接變形得以減少。從外觀看，管板表面會(huì)有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。