模具電鍍加工注意事項(xiàng)

非電鍍鎳涂層可使模具表面增加50RC，使其足以保護(hù)和延長(zhǎng)模具表面的光澤度和結(jié)構(gòu)。非電鍍鎳涂層可以比鋁材本身獲得更好的表面光潔度質(zhì)量，但必須指出的是，在模具可以電鍍前，首先需要進(jìn)行一些表面處理。例如，為了使其能夠達(dá)到透鏡級(jí)的質(zhì)量水平，建議首先將鋁制模具的表面加工到SPIA-3級(jí)光潔度水平，然后在其進(jìn)一步拋光前，，使其達(dá)到鉆石級(jí)質(zhì)量的光潔度水平。

  由于新技術(shù)和鋁制模板的開發(fā)，特別是為了注塑模的設(shè)計(jì)，鋁制模具也越來(lái)越普遍地用于吹塑模、R.I.M.模、橡膠模、結(jié)構(gòu)發(fā)泡模及R.T.M.模等領(lǐng)域。盡管它可能不適合于所有應(yīng)用領(lǐng)域，但事實(shí)上，其使用變得越來(lái)越普遍。每個(gè)人都希望能夠延長(zhǎng)模具的生產(chǎn)使用壽命，例如采用傳統(tǒng)的工具鋼制造模具，其表面采用硬質(zhì)鉻或鎳金屬電鍍，或采用更為專業(yè)化的工程涂料，這樣做可以防止其表面磨損或腐蝕，促使其更好的脫模。此后，為了尋求同樣的目標(biāo)，開始采用鋁制模具，并找到了切合實(shí)際的解決辦法。為了能夠注塑成型生產(chǎn)出裝飾性較好的零件，除了延長(zhǎng)模具的使用壽命之外，制造商還希望鋁制模具的表面能夠保持一定程度的光澤度，因此建議采用非電鍍的鎳噴涂工藝，因?yàn)檫@種方法有助于延長(zhǎng)模具表面光潔度的壽命，使其生產(chǎn)裝飾性零件相對(duì)比較容易。由于鋁材的質(zhì)地較軟，如果不采用表面涂層，就容易被塑料磨損，加速其損壞程度，從而改變注塑成型件的光澤度。

電鍍廠提升模具質(zhì)量和壽命的方法

模具電鍍工藝，電鍍硬鉻、硬鎳是模具表面處理技術(shù)中的傳統(tǒng)技術(shù)，通過(guò)利用電化學(xué)的方法在模具工作面上沉積薄層金屬或合金的一種濕式鍍覆。電鍍操作溫度低，模具發(fā)生變形較小，模具本身的性能幾乎不受影響，鍍層的摩擦系數(shù)低，顯微硬度可達(dá)800HV，可以大大提高模具的耐磨性。但是，鍍層的孔隙較大，耐腐蝕性能不高，不適用于耐腐蝕性要求高的模具。同時(shí)，由于電鍍具有效應(yīng)，對(duì)于多孔、形狀復(fù)雜的模具也不適用。

模具刷鍍工藝，刷鍍工藝簡(jiǎn)單，沉積速度快，操作方便，鍍層質(zhì)量和性能較好。易于現(xiàn)場(chǎng)操作，不受模具大小和形狀的限制。刷鍍應(yīng)用于熱作模具，可提高模具壽命百分之五十到百分之二百，主要原因是刷鍍層有良好的紅硬性、耐磨性和抗養(yǎng)化能力。模具化學(xué)鍍工藝，化學(xué)鍍是利用還原劑把電解質(zhì)溶液中的金屬離子化學(xué)還原在呈活性催化的工件表面沉積出能與基體表面牢固結(jié)合的涂鍍層?；瘜W(xué)鍍沒(méi)有電鍍中因?yàn)殡娏Ψ植疾痪斐傻纳铄兒头稚⒛芰Σ畹膯?wèn)題。它對(duì)于形狀復(fù)雜、多孔洞、有棱邊夾角的模具的處理有效，克服了電鍍的缺點(diǎn)與不足。在汽車用鑄模、鋁模具上化學(xué)鍍鎳，不僅可以提高脫模效果，還可提高模具50%的使用壽命，且零件的光潔度高。

熱鍍鋅和冷鍍鋅的區(qū)別

1、工藝區(qū)別

熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里一定時(shí)間，提出來(lái)即可。熱鍍鋅是化學(xué)處理，屬于電化學(xué)反應(yīng)。

冷鍍鋅是物理處理，只是在表面刷一層鋅，所以鋅層易脫落。建筑施工中多采用熱鍍鋅。

2、防腐能力

熱鍍鋅是鋼體在熱浸的條件下對(duì)表面鍍鋅，它的附著力很強(qiáng)，不容易脫落，熱鍍鋅管雖然也出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象，但在很長(zhǎng)的周期可以滿足技術(shù)、衛(wèi)生要求。

冷鍍鋅就是電鍍鋅，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。采用電鍍鋅的價(jià)格相對(duì)便宜一些。

3、用途

熱鍍鋅外表沒(méi)有冷鍍鋅細(xì)膩光亮，但鋅層厚度方面熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍。防腐蝕性能也是電鍍鋅的幾十倍。熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合于戶外工作的鋼鐵制件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為“粗糙”的工件的長(zhǎng)期防銹。較早的鐵質(zhì)自來(lái)水管也是熱鍍鋅的。