立式注塑機(jī)作為注塑廠家的主要生產(chǎn)工具，它決定了產(chǎn)品的形狀，規(guī)格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的材料為鋼材，一般由前模/后模組成。由于模具具有專一性精密性易損性等特性因此進(jìn)行模具的安全保護(hù)至關(guān)重要。那么，立式注塑機(jī)模具保護(hù)系統(tǒng)有什么作用呢?

　　1、防銹：防止注塑機(jī)模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。

　　2、防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。

　　3、除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

　　4、缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。

　　5、防壓：防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷。

　　6、欠壓：防止模具因低壓保護(hù)壓力過大造成的傷害。

購買注射機(jī)應(yīng)從哪幾方面進(jìn)行選擇呢？

1.了解注射機(jī)維修和保養(yǎng)方面的要求。有些國外注塑機(jī)的零部件是國外廠家所特有的，這就會(huì)對(duì)以后的維修保養(yǎng)工作有影響。而如果配件或油脂國內(nèi)都能很容易買到的話，那么設(shè)備的維修保養(yǎng)工作就會(huì)比較好展開。

2.了解注射機(jī)的材質(zhì)。一臺(tái)設(shè)備的使用壽命長短有很大一部分原因取決于設(shè)備的材質(zhì)，了解設(shè)備的材質(zhì)特點(diǎn)，才能更好的了解這臺(tái)設(shè)備。

立式注塑機(jī)注射部分故障問題與處理方法：

不能射膠處理方法：

　　1）：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。

　　2）：分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。

　　3）：射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。

　　4）：射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。

　　5）：料筒溫度過低。檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到該料所需的熔點(diǎn)溫度。重新設(shè)定料筒溫度。

　　6）：射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。

    多模轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)：它是一種多工位操作的特殊注塑機(jī)，其特點(diǎn)是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這種型式的注塑機(jī)充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產(chǎn)周期，提高機(jī)器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時(shí)間長或因安放嵌件而需要較多輔助時(shí)間的大批量制品的生產(chǎn)。

高速薄壁注塑機(jī)的配置高速薄壁注塑機(jī)的氮?dú)馄?

    氮?dú)馄坑址Q儲(chǔ)能器。高壓氮?dú)馄康南鹉z的囊內(nèi)，而剩余的空間則充以高壓壓力油。注射時(shí)，會(huì)將壓力油釋放，是個(gè)基本上恒壓的瞬間大流量動(dòng)力源。雖然氮?dú)馄恐荒芴峁┧查g（如0.5秒）的大流量，但已足夠進(jìn)行高速的薄壁注射。氮?dú)馄吭酱?，壓力越恒定，所?chǔ)存的壓力油越多。