多色注塑機粘接工藝

    多色注塑機粘接工藝的傳統(tǒng)需求大大減少，同時使設(shè)計更加靈活的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。富含各種可能性的顏色材料混合，使它可能對成型塑料和更加豐富多彩。注塑機在國內(nèi)外的供應(yīng)商開發(fā)新技術(shù)以提高市場競爭力。本文介紹了兩個新多顏色注射成型技術(shù)。 當(dāng)使用這種方法需要注塑機具有很高的精度和重復(fù)性的每個周期。用于注塑成型，如加工材料受到流動性不佳的部分或功能作為關(guān)鍵的處理對象的技術(shù)的一些靈活性。

    一般螺旋桿類型注塑機的成型工藝過程是︰ 首先將粒狀或粉塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外面墻加熱的使塑料成為熔融狀態(tài)，然后集合模具和注塑座位前機移動，使噴嘴管理單元模具的澆注的口路，然后向注射缸通入壓力油使螺絲桿向前推進，至到很高的壓力和更快的速度將熔體材料注入的溫度較低的閉合模具內(nèi)后必須時間和壓力保持 （說保險壓力），和冷卻，使其固化成型，模具脫毛產(chǎn)品, （包裝旨在防止熔體腔的回流，添加到型腔材料，并確保產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸的公差）。注塑成型塑化、 注射和成型是基本的要求。塑料是前提和保證產(chǎn)品質(zhì)量，要滿足成型的要求，注射必須確保有足夠的壓力和速度。此外，由于高的注射壓力和生產(chǎn)高壓腔內(nèi) (模腔壓力一般介于 20 ~ 45MPa)，因此它必須足夠的鎖模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。