注塑機系列

一、鎖模部分：

1 、通過結(jié)構(gòu)分析設(shè)計的高強度連體摸板。

2 、安全門放大設(shè)計，更易觀察到鎖模部分及模具運行情況。

3 、加大四柱內(nèi)距設(shè)計，給安裝模具更大空間

4 、靈敏的底壓保護功能

5 、集中定量脂潤滑系統(tǒng)，均勻到達每一潤滑點，并且省油、潔凈。

6、 耐磨鍍硬鉻遷強度哥林柱。

7 、通過差動回路大幅度減少關(guān)模時間。

8、加大的開模行程，更適合深腔模具加工。

9、 多段開合模壓力及速度控制

10 、油壓多次頂出裝置。

11 、液壓馬達驅(qū)動齒輪調(diào)模行程。

12、斜排列五點式雙曲肘鎖模結(jié)構(gòu)。

華美達注塑機一直致力于精密注塑成型機的開發(fā)和制造

液壓及控制系統(tǒng)特點：

根據(jù)液壓控制系統(tǒng)不同可分為三種配置手機注塑專用注塑機，分別具有以下特點：

一、經(jīng)濟性手機注塑專用注塑機特點：

1、 采用進口注塑機專用電腦控制，精密穩(wěn)定。

2、 采用進口東京計器油泵及日本油研PQ閥控制，精密耐用。

3、 為了能夠較高速注射，增加了電機功率和油泵排量，射出速度可達150~300mm/sec。

4、 開路控制，重復(fù)性：1%以內(nèi)，滯后現(xiàn)象：2%以內(nèi)。

5、 經(jīng)濟型，在較高性價比情況下，可以適應(yīng)80%以上手機零件成型。

注塑過程出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象的解決辦法

根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對策有以下幾個方面：

（1）在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：

a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％~60％。

b）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。

c）注射時間應(yīng)較澆口封合時間略長。

d）降低注射速度，提高注射壓力，

e）采用熔融粘度等級高的材料。

（2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

a）充分進行預(yù)干燥。

b）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。

（3）流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。