以水作結(jié)合劑的稱為有水炮泥，以焦油，樹(shù)脂等有機(jī)材料作結(jié)合劑的稱為無(wú)水炮泥。炮泥主要功能：堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性。鋼材加工過(guò)程中，為了防止鋼液溢出，通常要對(duì)鐵口進(jìn)行封堵，通常使用無(wú)水炮泥來(lái)進(jìn)行鐵口的封堵。穩(wěn)定出鐵,要求炮泥易開(kāi)鐵口和耐侵蝕,沖刷。保護(hù)爐缸,要求炮泥迅速加熱時(shí)沒(méi)有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度高。炮泥在高爐上的使用性能指標(biāo)主要有三方面，即出鐵時(shí)間，易開(kāi)易堵，鐵口深度。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。

無(wú)水炮泥主要性能指標(biāo)： 無(wú)水炮泥主要生產(chǎn)配料比為（%）：棕剛玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。瀝青加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響：隨著瀝青加入量的增加,由于其在高溫下結(jié)焦炭化,有助于形成碳結(jié)合網(wǎng)絡(luò),因此能較顯著提高無(wú)水炮泥的強(qiáng)度。無(wú)水炮泥炮泥的特點(diǎn)：耐壓強(qiáng)度20Mpa，在高爐開(kāi)口機(jī)開(kāi)口時(shí)開(kāi)口容易，而且抗沖刷性能較好。無(wú)水炮泥在炮泥加入量12%的基礎(chǔ)上，逐漸加量，發(fā)現(xiàn)在燒后線變化為 0.3%，性能比較好，此刻可塑性較高，在高溫出鋼時(shí)有良好微膨脹、無(wú)裂紋，有效遠(yuǎn)離了由無(wú)膨脹，有裂紋帶來(lái)的竄鐵。

炮泥的生產(chǎn)中高爐出鐵時(shí)候，炮泥能承受多少的高溫呢？你了解嗎？炮泥在生產(chǎn)中是如何運(yùn)作的？下面我們專業(yè)的炮泥廠家來(lái)為大家詳細(xì)的介紹一下炮泥的相關(guān)知識(shí)。

炮泥：高爐出鐵時(shí)，炮泥將承受約1450～1500℃左右的高溫，當(dāng)渣鐵出完重新堵鐵口時(shí)，由于常溫下存放的炮泥溫度較低，與出鐵口殘留的炮泥接觸時(shí)，接觸面溫度發(fā)生突變，從1500℃過(guò)渡到100℃左右，這樣的反復(fù)作用，使殘留的炮泥內(nèi)部產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋。氮化硅具有熔點(diǎn)高,硬度高及熱震穩(wěn)定性好的特點(diǎn),也是Al2O3-C質(zhì)材料中常用的防氧化劑之一,與Al2O3反應(yīng)生成Si-Al-O-N陶瓷相,可以有效地抑制炮泥與熔渣的反應(yīng),生成低熔點(diǎn)物相。關(guān)于炮泥我們還有很多需要學(xué)習(xí)的，更多的知識(shí)請(qǐng)大家來(lái)電咨詢我們。