天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產(chǎn)品檢具的設計、加工服務。公司應用CATIA、UG、PRO/E、CIMATRON等軟件進行產(chǎn)品研制，加工前可對產(chǎn)品及模具進行三維虛擬裝配驗證，以保證加工結果準確性。但因為加工人員在銑電極時，任務帶分段禁絕確，凹凸任務帶之間不采用圓弧過渡，會形成成型材外表起骨或骨影。

汽車模具的行業(yè)發(fā)展與汽車行業(yè)的發(fā)展息息相關，汽車行業(yè)的穩(wěn)步快速發(fā)展將極大推動汽車模具行業(yè)的發(fā)展。模具屬于消耗品，用量較大，汽車行業(yè)90%以上的零件由模具成型，同時使用冷作、熱作、塑料模具，平均每萬輛汽車消耗模具0.12噸。長期以來模具一直處于“后方”和“被動”的地位，因此也很少有“品牌”和“專利”。一般情況下，制造一輛普通轎車便需要約1500個模具，當中有接近1000個的沖壓模具和超過200個的內(nèi)飾件模具。

據(jù)專業(yè)機構測算，汽車模具占模具行業(yè)的市場份額約1/3，而根據(jù)國家統(tǒng)計的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2017年我國汽車模具的銷售收入為2663.42億元，據(jù)此測算2017年中國汽車模具市場規(guī)模達到888億元。到2023年，中國汽車產(chǎn)量將達到近4182萬輛，年均增速在6.0%左右，而對于汽車模具的需求將達到500噸左右。五金模具業(yè)若想突破發(fā)展規(guī)模，應當首先解決好行業(yè)發(fā)展中存在的問題，結合現(xiàn)下互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，利用互聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢，大力發(fā)展科學技術，可將受益進一步擴大。

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產(chǎn)品檢具的設計、加工服務。公司應用CATIA、UG、PRO/E、CIMATRON等軟件進行產(chǎn)品研制，加工前可對產(chǎn)品及模具進行三維虛擬裝配驗證，以保證加工結果準確性。汽車模具產(chǎn)品包括汽車覆蓋件模具、輪胎模具、內(nèi)外飾塑件模具、車燈模具、汽車保險桿模具、汽車儀表板模具等。

技術走俏，模具人才緊缺。模具技術含量不斷提高，屬于高新技術產(chǎn)品的模具越來越多。隨著高新技術的發(fā)展，越來越多的模具生產(chǎn)企業(yè)被各級政府有關部門認定為高新技術企業(yè)。預計到2020年，我國汽車保有量將突破2億輛，屆時每年更新量仍將高達1500萬輛左右，加上每年約500萬輛的出口量，汽車年產(chǎn)量仍將保持2000萬輛的規(guī)模。據(jù)中國模協(xié)初步統(tǒng)計，目前模具行業(yè)國家技術企業(yè)有7家，省、市級高新技術企業(yè)已有近百家。

人才緊缺日益突出。雖然近年來我國模具行業(yè)職工發(fā)展迅速，估計目前已達近百萬人，但仍然跟不上行業(yè)發(fā)展需求。一是總量不足，二是素質(zhì)不夠，適應不了行業(yè)發(fā)展的需求。批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補償。據(jù)羅百輝調(diào)查，全國模具行業(yè)從業(yè)人員約缺口30萬～50萬人，其中工程技術人員約占20%，目前尤其緊缺的是高素質(zhì)和高水平的模具企業(yè)管理人員和中高層技術人員及技術工人。

壓鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路，沒有發(fā)展趨勢。這就是鋁壓鑄件在制造過程中可能會出現(xiàn)的流痕。

鋁鑄件流痕及花紋產(chǎn)生原因 ：

1、首先進入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補而留下的痕跡。

2、模溫過低

3、內(nèi)澆道截面積過小及位置不當產(chǎn)生噴濺。

4、作用于金屬液上的壓力不足花紋：涂料用量過多。

鋁鑄件流痕及花紋防止方法：

1、提高模溫

2、調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置

3、調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力

4、適當?shù)剡x用涂料及調(diào)整用量。