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本公司生產(chǎn)制造VIP背封機、stp真空絕熱板設(shè)備、stp折邊機等。包裝過程包括充填、裹包、封口等主要工序,以及與其相關(guān)的前后工序,如清洗、供料、堆碼和拆卸等,使用包裝機械包裝產(chǎn)品可提高生產(chǎn)率,減輕勞動強度,適應大規(guī)模生產(chǎn)的需要,并滿足清潔衛(wèi)生的要求。公司將持續(xù)創(chuàng)新,全力為用戶提供更完善的環(huán)保和真空保溫板技術(shù),更科學的生產(chǎn)工藝和技術(shù)支持。真空絕熱板自動化生產(chǎn)線是我司綜合行業(yè)的需求獨立研發(fā)并推出的新型產(chǎn)品,具有自動化程度高、生產(chǎn)環(huán)境好、生產(chǎn)、廢品率低、操作方便、質(zhì)量可靠等優(yōu)點。
仍就食品的銷售包裝而言,現(xiàn)今、基本的包裝工藝方法有兩大類,即充填與裹包。充填方法幾乎適用于一切物料和各類包裝容器??山档桶b成本,節(jié)省貯運費用對松散產(chǎn)品,如棉花、煙葉、絲、麻等,采用壓縮包裝機壓縮打包,可大大縮小體積 能可靠地保證產(chǎn)品衛(wèi)生某些產(chǎn)品,如食品、藥品的包裝,根據(jù)衛(wèi)生法是不允許用手工包裝的。具體講,對流動性較好的液體、粉體、散粒體,主要依靠自身重力,必要是輔以一定的機械作用便可完成包裝過程。而對黏性較強的半流體或體形較大的單件、組合件,則要求采用相應的擠壓、推入、拾放等強制性措施。
該機采用步進電機控制走帶,走帶穩(wěn)定,光標定位精度高。本機采用數(shù)字控制技術(shù),可以靈活方便地調(diào)整袋子長度(人機界面數(shù)字調(diào)帶長),對光標也很方便,極大的減少了廢品袋。同時,控制線路大大簡化,減少了故障點,使整機性能更加穩(wěn)定,便于使用與維修。
1、操作方便,采用PLC控制,配觸摸屏人機界面控制系統(tǒng),操作方便
2、變頻調(diào)速,本機使用變頻調(diào)速裝置,在規(guī)定范圍內(nèi)可隨意調(diào)節(jié)速度。
3、自動檢測功能,如不開袋或開袋不完整時,不加料,不熱封,袋子可再次利用,不浪費物料,為用戶節(jié)約生產(chǎn)成本。
4、 安全裝置,當工作氣壓不正?;蛘呒訜峁芄收蠒r,將報警提示。
5、 水平送袋方式,儲袋器可以存放更多包裝袋,對成袋質(zhì)量要求較低,分袋、上袋率高
可降低包裝成本,節(jié)省貯運費用對松散產(chǎn)品,如棉花、煙葉、絲、麻等,采用壓縮包裝機壓縮打包,可大大縮小體積,從而降低包裝成本,同時由于體積大為縮小,節(jié)省倉容,減少保管費用,有利于運輸。近十余年來,國際包裝界十分重視提高包裝機械及整個包裝系統(tǒng)的通用能力和多功能集成能力,為市場開拓日新月異的多樣化商品提供及時靈活應變的生產(chǎn)手段。
7、能可靠地保證產(chǎn)品衛(wèi)生某些產(chǎn)品,如食品、藥品的包裝,根據(jù)衛(wèi)生法是不允許用手工包裝的,因為會污染產(chǎn)品,而機械包裝避免了人手直接接觸食品、藥品,保證了衛(wèi)生質(zhì)量。
山東華綠保節(jié)能環(huán)??萍加邢薰臼且患覍I(yè)研發(fā)和制造環(huán)保設(shè)備、真空保溫板自動化生產(chǎn)線和專業(yè)輔助設(shè)備的企業(yè),本公司生產(chǎn)制造VIP背封機、stp真空絕熱板設(shè)備、stp折邊機等。
實現(xiàn)自動控制的包裝系統(tǒng)能夠極大地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量
設(shè)計、安裝的自動控制包裝系統(tǒng),無論從提高包裝機械行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面,還是從消除加工誤差和減輕勞動強度方面,都表現(xiàn)出十分明顯的作用。
山東華綠保節(jié)能環(huán)??萍加邢薰臼且患覍I(yè)研發(fā)和制造環(huán)保設(shè)備、真空保溫板自動化生產(chǎn)線和專業(yè)輔助設(shè)備的企業(yè)
另外,為適應包裝機械高速包裝的需要,其相關(guān)的前后工序也勢必與之適應,也就推動了相關(guān)工序的同步發(fā)展。
包裝機械的種類繁多,分類方法很多。食品安全在包裝機械上的體現(xiàn)不只局限在簡單的物理參數(shù)的范圍,同時也要關(guān)注食品的顏色、原料等因素。從不同的觀點出發(fā)可有多種,按產(chǎn)品狀態(tài)分,有液體、塊狀、散粒體、膏體、貼體、電子組合秤包裝、枕式包裝機;按包裝作用分,有內(nèi)包裝、外包包裝機;按包裝行業(yè)分,有食品、日用化工、紡織品等包裝機;按包裝工位分,有單工位、多工位包裝機;按自動化程度分,有半自動、全自動包裝機等。