全自動沾錫機的運用特點

1、全自動沾錫機替代人力，節(jié)省成本。提高出產(chǎn)功率;

2、堵截電線、剝皮、沾錫等動作各有關(guān)時刻動作會自動調(diào)配調(diào)整;

3、全自動沾錫機設(shè)計有送線再行進，才有送線功用，送線安穩(wěn);

4、出產(chǎn)線材規(guī)?？蓮腁WG18 ---AWG34, 全自動沾錫機具廣泛實用性;

5、全自動沾錫機沾錫視點挨近90度點沾，使線徑沾錫度均勻(點沾深度);

6、以迅速微調(diào)鈕旋轉(zhuǎn)方法調(diào)整小錫杯升起高度，使點沾深度到達更;

7、扭線方法選用兩條搓齒刀夾緊方法，可調(diào)整夾住半剝膠皮來改變扭線之緊度，使扭線到達又直又美麗;8、夾線方位與沾錫端點可調(diào)至約10mm，以操控線材沾錫端不易彎曲，點沾方位更準(zhǔn)。

全自動沾錫機應(yīng)定期做好爐內(nèi)的清理工作，如果長時間沒有清理的話，那么就會造成爐內(nèi)的雜質(zhì)含量變得越來越高，進而會造成后期錫渣排放過多，并且排放出來的錫渣不正常。在清理波峰爐的時候，要清理到全自動沾錫機錫爐的每一個部位，一定要把爐內(nèi)的錫都倒出來，全部清理干凈，清理工作完成以后，再把每一個部件安裝好，重新加上新的錫條就可以重新正常工作了。

在使用全自動沾錫機進行生產(chǎn)加工過程中，刀具的使用是至關(guān)重要的，在切削過程中刀具的振動主要是表現(xiàn)在長度尺寸較長，工件較細(xì)的情況下產(chǎn)生振動現(xiàn)象。在高速切削的過程中會產(chǎn)生很大的噪音，這同時也會對人身體產(chǎn)生危害，正確合理使用這種全自動沾錫機設(shè)備能夠大大的降低噪聲并減少的振動。

全自動沾錫機使用過程中的振動可以分為高頻振動、中頻振動、低頻振動三種方式，要想減小振動方法有很多種，比如使用鋒利的刀具，對于細(xì)長的工件采用90度的刀具角度來切削，調(diào)整切削的具體參數(shù)，合理的安排走刀的工藝路徑等。

全自動沾錫機不落刀是什么原因？

1、電路原因。電路故障，無論是啟動部分故障，還是全自動沾錫機刀片控制部分故障，都會導(dǎo)致全自動沾錫機不落刀，當(dāng)然，訪客咨詢的是不落刀，說明機器有啟動，所以應(yīng)該還是刀片部分的電路電器部分故障。

2、電機原因。以我司的全自動沾錫機為例，刀片的升落是有電機來控制的，所以電機出現(xiàn)問題，那么刀片也不會有動作。

3、驅(qū)動器原因。有電機自然就有驅(qū)動器，當(dāng)然還有皮帶的傳動，因此驅(qū)動器和皮帶也是影響全自動沾錫機落刀的因素。

4、感應(yīng)器原因。全自動沾錫機在設(shè)定長度之后，需要根據(jù)感應(yīng)器來感應(yīng)線束的情況，當(dāng)感應(yīng)器出現(xiàn)問題時，全自動沾錫機也不會落刀。

5、刀框原因。刀框是刀片的支撐結(jié)構(gòu)，有時候會隨著刀片的升落一起運動，當(dāng)?shù)犊虮豢ㄗ〉臅r候，全自動沾錫機刀片也不會落刀。