分析全自動(dòng)沾錫機(jī)適用范圍

一、生產(chǎn)批量大，且規(guī)格多，并以直插件為主，一臺(tái)機(jī)可通用，無需調(diào)機(jī)，相比波峰焊效率相當(dāng)，但成本大大降低，。

二、有做儀器，設(shè)備的廠家，PCB規(guī)格多，但數(shù)量，手工浸錫要求員工熟練程度高，波峰焊成本高，所以選擇自動(dòng)浸錫爐。

三、對(duì)于一些比較大的板在浸錫的過程中會(huì)變形，我公司專門制作了治具，使PCB在浸錫過程中不變形。 全自動(dòng)沾錫機(jī)只要將上好助焊劑的之基板置放于針架上，然后按一次起動(dòng)開關(guān)，即可一次將多片的各種基板焊接完成。從基板斜角入錫到水平浸錫時(shí)間以及基板出錫的角度，都經(jīng)由微電腦控制，完全模擬手工浸錫原理,和波峰焊機(jī)原理。是人工速度的5倍以上，品質(zhì)穩(wěn)定，又可提高生產(chǎn)效率。

全自動(dòng)沾錫機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有：

1.切斷電線、剝皮、沾錫動(dòng)作會(huì)自動(dòng)搭配調(diào)整,生產(chǎn)線材范圍可調(diào),具有廣泛實(shí)用性的特點(diǎn);

2.扭線方式采用兩條搓齒刀夾緊方式，可調(diào)整夾住半剝膠皮來改變扭線之緊度，使扭線達(dá)到理想效果;

3.全自動(dòng)沾錫機(jī)角度接近90度點(diǎn)沾，使線徑沾錫度平均，且點(diǎn)沾深度準(zhǔn)確;

4.快速微調(diào)鈕旋轉(zhuǎn)方式調(diào)整小錫杯升起高度，使點(diǎn)沾深度達(dá)到;

5.全自動(dòng)沾錫機(jī)送線再前進(jìn)，才有送線功能，送線穩(wěn)定;

6.夾線位置與沾錫端點(diǎn)可調(diào)至約10mm，以控制線材沾錫端不易彎曲，點(diǎn)沾位置更。

全自動(dòng)沾錫機(jī)是大家所熟識(shí)的線材加工設(shè)備，沾錫機(jī)所用到的錫爐和錫也是分為有鉛和無鉛的，那么他們的區(qū)別有哪些呢？

　　1,.首先從用途上來區(qū)分,有鉛錫用于有鉛類產(chǎn)品的焊接，它所用的工具和元器件均為有鉛的,無鉛錫用于無鉛的出口歐美等國家的產(chǎn)品焊接，它所用的工具和元器件一定是無鉛的。無鉛錫爐的錫鍋材料是工業(yè)純鈦，有鉛錫爐的錫鍋材料是不銹鋼。

　　2.從錫外觀光澤色上看,有鉛焊錫的表面看上去呈亮白色,無鉛焊錫則是淡黃色的。

　　3.按其成分來分，有鉛焊錫是含錫和鉛二種主要金屬元素（如：Sn63Pb37、Sn50Pb50等）；  無鉛焊錫則是基本不含鉛的（歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)是含鉛量小于1000PPM，日本標(biāo)準(zhǔn)是小于500PPM），無鉛焊錫一般含有錫、銀或銅金屬元素。

　　4.按溶點(diǎn)溫度來分，有鉛溶點(diǎn)溫度比無鉛要低。具體多少要看無鉛合金的成份啊，像SNAGCU的溶點(diǎn)是217度，焊接溫度是溶點(diǎn)溫度加上30~50度。要看實(shí)際調(diào)整。有鉛溶點(diǎn)是183度。  

　　5.無鉛錫爐和有鉛錫爐對(duì)錫的要求：兩種錫爐都可以熔有鉛錫和無鉛錫，但用有鉛錫爐熔無鉛錫，無鉛錫會(huì)受到污染，也達(dá)不到環(huán)保要求。而且有鉛中的鉛對(duì)人體和環(huán)境都有害，而無鉛就沒有

全自動(dòng)沾錫機(jī)刀頭總壞是什么原因？

刀頭質(zhì)量問題

如果購買的不是原裝，那就值得考慮刀頭是否存在質(zhì)量問題了，否則是沒那么容易壞的，怎么也得使用一段時(shí)間了。如果壞的過于頻繁，全自動(dòng)沾錫機(jī)就根本提不起線束生產(chǎn)的效率了，更別提什么刀頭的使用成本了。所以購買刀片的時(shí)候，看看其使用的鋼材是不是DC53鋼材，精密度夠不夠高等各種參數(shù)。

刀座沒對(duì)齊

可能并不是刀片有問題，可能是刀座位置不對(duì)，導(dǎo)致每次切割線束，都是直接在損傷刀頭，這樣當(dāng)然是會(huì)很快就把刀頭搞的報(bào)廢的。這其實(shí)就是屬于全自動(dòng)沾錫機(jī)調(diào)機(jī)沒做到位了。建議跟沾錫機(jī)廠家技術(shù)員好好學(xué)習(xí)全自動(dòng)沾錫機(jī)怎么調(diào)機(jī)。