很多場使用催化裂化外取熱器襯里材料出現(xiàn)一些問題，但是苦于不知道原因，作為琦昌生產(chǎn)廠家從業(yè)多年，遇到很多案例，今天拿出來分享一下：

生產(chǎn)過程存在問題 　某煉油廠外取熱器效果差，導(dǎo)致再生器床溫經(jīng)常在710℃以上，成為生產(chǎn)中的瓶頸。通過三個月進(jìn)行調(diào)查外取熱器產(chǎn)汽量平均6700kg/h，提升管密度平均160kg/m3，

原因分析 管束結(jié)垢嚴(yán)重 　使外取熱器管束內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重，直至堵塞管束，影響取熱效果，我們從往年檢修過程中，可看到管束內(nèi)的結(jié)垢厚度達(dá)1cm，甚至將管束堵塞。 　　

外取熱器催化劑循環(huán)量小 　外取熱器斜管密度在0－100kg/m3內(nèi)，且波動較大，提升管密度也只有160kg/m3左右，從中可說明催化劑的循環(huán)量較低，并且呈脈沖狀流動。

外取熱器外部構(gòu)造

催化裂化外取熱器襯里材料的外部有很多鰭片，它的作用跟著琦昌科技廠家了解一下：

為強(qiáng)化傳熱，所有取熱管上，沿其圓周方向布置了相當(dāng)數(shù)量的縱向鰭片，鰭片長度從5米到8米之間不等。因其鰭片布置之密，難以施以自動焊，且焊縫之長，焊縫之密，焊接過程中管子因受熱沿取熱管軸向變形之大，探傷檢測之困難，致使取熱管上產(chǎn)生大量的焊接應(yīng)力和缺陷，極大地影響了取熱管的制造質(zhì)量，給外取熱器的安全運(yùn)行埋下了隱患；煮爐后期每小時排污一次，以逐步降低爐水堿度，每一次爐水堿度降低6～7mg-N/L，直到爐水總堿度為8～12mg-N/L，可確認(rèn)爐水質(zhì)量合格。

外取熱器取熱管泄漏如何判斷應(yīng)對

催化裂化是一個非常危險的過程，任何意外不允許發(fā)生，為了防止催化裂化外取熱器襯里材料泄漏，我們要注意日常觀察。一般情況下取熱管泄漏會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：

〈1〉外取熱器及再生器稀，密相溫度急速下降。

〈2〉再生壓力迅速升高。

〈3〉旋分器壓降大幅度增加。

〈4〉再生稀相催化劑濃度增加。

〈5〉外取熱給水量大于蒸氣產(chǎn)量。

〈6〉氣包水位下降，嚴(yán)重時水位無法保持。

〈7〉蒸氣流量，壓力下降。

處理：

〈1〉發(fā)現(xiàn)外取熱管泄漏，應(yīng)降低外取熱負(fù)苛，情況嚴(yán)重時應(yīng)切除外取熱器。

〈2〉迅速檢查外取熱器管束，查出漏點(diǎn)，立即切除，