薄塑料件還對吹塑機的注塑壓力和注射速率提出了更高要求，例如，壁厚為2.5～3.0mm的流動距離與壁厚比小于100：1的傳統(tǒng)應用薄壁件，注塑壓力為62.0～96.5MPa，充模速度為3～5s已經(jīng)足夠；而壁厚為1.2mm的流動距離與壁厚之比為100：1的主導應用薄壁件，注塑壓力要高達137.9～241.0MPa,充模速率為0.1～0.5s方才能行。因此總的來說，以微處理機閉路控制的注射及鎖模系統(tǒng)裝有貯能器的配以模具加熱控溫箱的高壓高速高精密度注塑機將成為成型加工薄壁塑料件的主流機型。模塊化、標準化的生產(chǎn)不僅大大加快了供貨時間，更將產(chǎn)品的品質提升到更高一級的水平。 總的來說，中空吹塑機吹塑壓力和注射速率會受到以上的幾個主要因素影響，希望以上介紹對大家有用吧！想要了解更多，歡迎咨 詢廣東樂善機械有限公司。

首先考慮的是溫度問題，如果瓶子還未成型還未完全融合就馬上開模，會出現(xiàn)塑料未融合，要是模具與外界溫度溫差過大會出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象，就會有縮孔、縮松、裂紋等缺陷。

其次如果是模具潮濕的話，就會經(jīng)常出現(xiàn)氣孔，圓松了。以上原因都排除了，就檢查一些機械方面的原因了，不如擠出機出料量不夠，模具合模力不足，吹氣力過大，設備臺震動過大。吹瓶機特點塑料中空容器以質輕價廉、安全性高等特性,廣泛應用于飲料、化妝品、食品及化工行業(yè)，更是吸引了更多的生產(chǎn)商選擇塑料容器來代替以往的玻璃容器。模具底部切料結合面角度過銳等等。操作吹塑機設備時如何控制溫度時間以及發(fā)現(xiàn)機械上的缺陷，都是操作人員在日常工作中的能力體現(xiàn)。

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塑料機械的主要生產(chǎn)方式就是塑化與擠出，因此如何提高塑料機械的塑化與擠出就成了塑料機械廠家的一大主題，對此我們公司給大家提供以下的一些建議。

 一、由于使用回收料和含色粉材料的產(chǎn)品配料比例導致擠出效率低，嚴重影響部分產(chǎn)品的生產(chǎn)，因此建議中空吹塑機廠家研發(fā)吹塑機時，考慮如何提高塑料機械使用含色粉材料料和回收料的塑化和擠出能力。

 二、優(yōu)化機頭流道結構，有些流道由于結構存在死角，容易使低淺色彩的中空吹塑制品的合模線位置出現(xiàn)兩條長長的污痕。生產(chǎn)原色、黃色、奶白色等淺色彩產(chǎn)品時，要求生產(chǎn)出的中空吹塑制品上沒有其他著色，就必須把機頭內(nèi)清洗得很干凈。然而，洗機總時間長達12-18小時，有時甚至更長，其中洗去污痕的耗時大約為整個洗機時間的2/3，大大增加了洗機換色成本。13)插筆架插筆安裝面與鎖模上平面的平行度一致，縱向調節(jié)方向與鎖模架模具安裝面完全垂直，從而保證插筆剪口與模具剪口的平行。如果頻繁洗機轉色，那更是不堪重負了。想要了解更多，歡迎咨詢廣東樂善機械有限公司。