脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問題。一方面是脫硫塔填料選擇不當(dāng)。僅是將塔內(nèi)填料扒出來清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝峰之間的碎填料和積硫及時清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升，二次停車處理。二是溶液再生有問題。單質(zhì)硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。煙氣脫硫塔煙囪維修方案有哪些基本要求1、安裝磚煙筒時導(dǎo)軌件和由架料、構(gòu)件連接組成的架體固定連接在一起，因為大磚煙筒安裝導(dǎo)座式升降腳手架主要由導(dǎo)軌件、架體、緊固件、固定導(dǎo)向座、吊掛件、提升設(shè)備和固定扣件等組成。

主要表現(xiàn)在，再生設(shè)備不配套，氧化再生槽在設(shè)計上存在諸多缺陷。比如氧化再生槽內(nèi)無分布板，有則分布板孔徑過大，一般分布板孔徑為8～15㎜，孔距20～25㎜。分布板的作用是夾帶無數(shù)氣泡的脫硫液從尾管出來，便迅速形成無數(shù)氣泡群，氣泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮。同時游離在溶液中的單質(zhì)硫便向氣泡群周圍聚集，并粘附在氣泡表面。我們知道，對于變換氣脫硫，雖然其同常壓脫硫脫除H2S的反應(yīng)機(jī)理是一樣的，但壓力不同，氣體組分也不一樣，特別是CO2含量差別較大（變換氣CO2含量為28%左右，而半水煤氣中CO2的含量僅為8%左右）。

隨著氣泡群向上浮動，經(jīng)2～3層分布板后，氣泡群就會越聚越多，氣泡表面粘附的單質(zhì)硫相應(yīng)就越多。而無分布板的再生槽氣泡大且易碎，帶出的單質(zhì)硫就相對較少。

  隨著改革開放的進(jìn)一步深入，我國已成為一個能源生產(chǎn)和消費的大國，一次能源消費總量僅次于美國，居世界第二位，但人均消費量還不到全世界人均的一半。目前我國能源短缺仍然是制約經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要因素。因此在我國的遠(yuǎn)景規(guī)劃中，仍將能源作為優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。5)根據(jù)煙氣中煙塵和的初始含量噴頭數(shù)量及形式，無論在何種情況下都能滿足客戶的脫硫要求。

　　在我國一次能源和發(fā)電能源構(gòu)成中，煤占據(jù)了重要的主導(dǎo)地位，這與大多數(shù)工業(yè)發(fā)達(dá)國家的一次能源構(gòu)成中以石油為主的特點大不相同，而且在已探明的一次能源中，煤炭仍是主要能源，這表明在很長的一段時間內(nèi)，布袋除塵器我國一次能源以煤為主的格局不會發(fā)生變化

　　大量的燃煤和煤中較高的含硫量導(dǎo)致大量的二氧化硫排放，目前我國煤炭一年的產(chǎn)量和消費量高達(dá)12億t，二氧化硫的年排放量為2000多萬t，預(yù)計到2010年，我國的煤炭消費量將達(dá)到18億t，如果不采取控制措施，二氧化硫的排放量將會達(dá)到3300萬。而現(xiàn)行的變換氣脫硫工藝，大多套用半脫的設(shè)計，沒有從根本上解決氣體中CO2對變脫系統(tǒng)運行產(chǎn)生的干擾。

多管脫硫除塵器概述：

　　多管脫硫除塵器是針對除塵、脫硫設(shè)備要求不斷提高的情況下研制開發(fā)的新型除塵脫硫器，該除塵器與以往的單機(jī)脫硫除塵器相比，具有除塵、脫硫，運行系統(tǒng)沒有任何腐蝕，耐磨損，使用壽命長，操作、維護(hù)簡便等特點。

一、工作原理

　　多管脫硫除塵器系干法除塵、濕法脫硫的組合設(shè)備，干法除塵部分采用厚釉質(zhì)的陶瓷旋風(fēng)子，耐磨損。含塵氣體沿切線分散進(jìn)入旋風(fēng)體內(nèi)，在離心力的作用下，塵粒與氣體分離，塵落到集灰箱內(nèi)，經(jīng)卸灰閥排出，凈化后的煙氣經(jīng)排煙管道進(jìn)入二級脫硫。

　　濕法二級脫硫采用沖擊水浴除塵器，經(jīng)一級除塵，煙氣中的大部分粉塵已被除掉，余下微細(xì)粉塵進(jìn)入二級沖擊水浴除塵器。煙氣高速沖擊液面，激起大量液滴和水霧，煙氣中的細(xì)微粉塵與液滴、水霧充分混合碰幢，進(jìn)一步除掉煙氣中的細(xì)微粉塵。煙氣中的二氧化硫與堿性脫硫液體充分接觸混合，生成亞硫酸鈣晶體沉入設(shè)備底部，經(jīng)排灰閥排出。另外，由于氣液接觸時間大大縮短，從而使脫硫原料氣中CO2對堿溶液吸收的影響得到極大地改善，溶液中NaHCO3的生成率也大幅度降低，從而大大地提高了貧液質(zhì)量，促進(jìn)了溶液循環(huán)吸收能力。