釬焊接頭型式的選擇

　　釬焊接頭型式有對(duì)接、搭接、T型接頭、卷邊接頭及套接等。一般常用的是搭接、套接、T型接頭和卷邊接頭。對(duì)接接頭的釬焊接頭的強(qiáng)度比母材低，只適用于焊接不重要的或低負(fù)荷的焊件。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間，電壓在15~17。但有時(shí)必須采用對(duì)接型式時(shí)，可采取斜對(duì)接的型式，以增大接頭的接觸面積。接觸面積大小應(yīng)根據(jù)焊件的厚度及工件條件來(lái)確定。

鋁合金型材拉伸注意事項(xiàng)：

(一)鋁合金型材在取料和移動(dòng)及拉伸過(guò)程中不得彼此碰擦，拉扯，堆疊，擁堵，纏繞在一起，應(yīng)彼此間預(yù)留必定的間隔。對(duì)易曲折，出料長(zhǎng)短的鋁合金型材要及時(shí)處置，必要時(shí)作好彼此間的維護(hù)處置。

   (二)鋁合金型材拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下(裸手能緊握)方可移到拉伸架上進(jìn)行拉伸作業(yè)，溫度過(guò)高即拉伸既會(huì)燙壞人體，燙壞毛條，更因?yàn)椴荒芟X合金型材內(nèi)應(yīng)力而在時(shí)效前后呈現(xiàn)曲折，扭擰，功能不良等廢品。

   (三)因毛條有阻熱發(fā)出效果，裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均結(jié)晶度不一然后發(fā)生的橫向亮斑缺點(diǎn)，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。

   (四)留意寬厚比高的，懸壁長(zhǎng)的，弧度大的，壁厚巨細(xì)懸殊的，形狀奇怪等型材的小腳，薄齒，長(zhǎng)腿，圓弧面，傾斜面，開口，視點(diǎn)等的受力狀況，避免型材部分或點(diǎn)狀尺度變形，扭擰，螺旋等缺點(diǎn)發(fā)生。

   (五)拉伸量的操控在1%擺布，例如25M的鋁合金型材拉伸量應(yīng)在把該型材拉直后再拉伸25CM擺布，但能超越2%。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)鋁揉捏型材出料實(shí)際狀況和各種具體需求(開口尺度，外表質(zhì)量，外形尺度，內(nèi)徑尺度，壁厚巨細(xì)，延伸率等)加以調(diào)整，在彼此對(duì)立的技能需求中尋求能同時(shí)滿意各種具體需求的拉伸量。在實(shí)際過(guò)程當(dāng)中，操作人員應(yīng)該通過(guò)不斷的實(shí)踐來(lái)摸索鋁鎂合金焊接經(jīng)驗(yàn)，通常情況下我們可以發(fā)現(xiàn)，用較快的焊接速度加上較大的焊接電流可以有效的阻止氣孔的產(chǎn)生。拉伸量過(guò)高會(huì)發(fā)生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。過(guò)低的拉伸量會(huì)使型材抗壓強(qiáng)度及硬度偏低，乃至?xí)r效(淬火)也無(wú)法提高硬度，型材易弧形曲折(俗稱大刀彎)。

   (六)為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運(yùn)用。應(yīng)該說(shuō)，在目前能量控制的理論依據(jù)及如何實(shí)現(xiàn)能量控制還沒(méi)得到很好的解決。必要時(shí)拉伸型材中心要有人控持扶正或塞墊以確保頭中尾各段之間的垃伸尺度契合鋁合金型材需求。

好的焊接技術(shù)對(duì)鋁合金焊接及各種金屬焊接加工廠是有一定的影響的。

      對(duì)于焊接加工廠來(lái)說(shuō)不斷的提升焊接技術(shù)，這樣可以更好的促進(jìn)自我的進(jìn)步和發(fā)展，當(dāng)然也可以更好的面對(duì)今后的競(jìng)爭(zhēng)。如今的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)方面是越來(lái)越激烈的，我們想要實(shí)現(xiàn)更好的發(fā)展就要積極的面對(duì)社會(huì)上存在的各種競(jìng)爭(zhēng)。

     所以河南明星機(jī)械在焊接加工這方面不斷的提高自身的技術(shù)，這樣是更好的促進(jìn)自我今后完善和提高的關(guān)鍵。一旦我們對(duì)這個(gè)方面的實(shí)際提升都沒(méi)有合理的重視，這樣就會(huì)直接影響到自己今后的發(fā)展了，這一點(diǎn)實(shí)際的問(wèn)題真正對(duì)自身前進(jìn)是有所影響的。