磁材憑借著優(yōu)越的性能，在消費(fèi)電子（尤其是手機(jī)零部件）領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強(qiáng)烈反差的是，這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)效率十分低下。磁材智能檢測(cè)分選設(shè)備該儀器不單可以檢測(cè)各類磁材工件，還可運(yùn)用到其他合金零件行業(yè)的測(cè)量、電子零部件、手機(jī)零配件的測(cè)量上。振動(dòng)盤將測(cè)試產(chǎn)品自動(dòng)排列，使測(cè)試產(chǎn)品軸線為上下方向，然后由送料機(jī)構(gòu)將測(cè)試產(chǎn)品送到分離定位機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)將測(cè)試產(chǎn)品逐個(gè)地送到測(cè)試位置進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果輸入PLC，處理后驅(qū)動(dòng)分選機(jī)構(gòu)，將測(cè)試產(chǎn)品分檔入倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分選。

振動(dòng)盤將測(cè)試產(chǎn)品自動(dòng)排列，使測(cè)試產(chǎn)品軸線為上下方向，然后由送料機(jī)構(gòu)將測(cè)試產(chǎn)品送到分離定位機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)將測(cè)試產(chǎn)品逐個(gè)地送到測(cè)試位置進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果輸入PLC，處理后驅(qū)動(dòng)分選機(jī)構(gòu)，將測(cè)試產(chǎn)品分檔入倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分選。外觀檢測(cè)對(duì)細(xì)小缺陷分辨能力強(qiáng)，在尺寸檢測(cè)上，該設(shè)備尺寸檢測(cè)不用對(duì)標(biāo)，這是同行設(shè)備不具備的，尺寸測(cè)量的精準(zhǔn)度高也是雅視獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)，雅視設(shè)備性能市場(chǎng)口碑好，售后服務(wù)好，獲得行業(yè)一致認(rèn)可！傳統(tǒng)的手工檢測(cè)，不僅效率低，且分選質(zhì)量不能得到保證，常引起出口產(chǎn)品質(zhì)量糾紛。

機(jī)器視覺系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機(jī)攝取檢測(cè)圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，再采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)硬件與軟件技術(shù)對(duì)圖象數(shù)字信號(hào)進(jìn)行處理，從而得到所需要的各種目標(biāo)圖象特征值，并由此實(shí)現(xiàn)零件識(shí)別或缺陷檢測(cè)等多種功能，然后再根據(jù)其結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的自動(dòng)化流程。材與信息化、自動(dòng)化、機(jī)電一體化、、國(guó)民經(jīng)濟(jì)的方方面面緊密相關(guān)。常用磁材的種類：鐵、鈷、鎳三種鐵磁性元素是構(gòu)成磁性材料的基本組元。磁材智能檢測(cè)影像儀特別適合測(cè)量磁材等各種大小尺寸工件，高達(dá)1.6μ，也可利用自動(dòng)批量測(cè)量、自動(dòng)提取輪廓等功能，很大地提高磁材檢測(cè)效率和勞動(dòng)強(qiáng)度。

針對(duì)傳統(tǒng)的人工密集型檢測(cè)模式，機(jī)器視覺系統(tǒng)可代替大量的檢測(cè)工人，將'人眼 簡(jiǎn)單工具'的檢測(cè)模式升級(jí)為快速的自動(dòng)檢測(cè)結(jié)果。機(jī)器視覺系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機(jī)攝取檢測(cè)圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，再采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)硬件與軟件技術(shù)對(duì)圖象數(shù)字信號(hào)進(jìn)行處理，從而得到所需要的各種目標(biāo)圖象特征值，并由此實(shí)現(xiàn)零件識(shí)別或缺陷檢測(cè)等多種功能，然后再根據(jù)其結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的自動(dòng)化流程。磁材檢測(cè)設(shè)備，針對(duì)磁材尺寸參數(shù)，利用視覺檢測(cè)技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式，能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格磁材產(chǎn)品的全自動(dòng)、非接觸、的檢測(cè)，進(jìn)而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。