采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏工藝過(guò)程如下：硫石膏經(jīng)提升運(yùn)輸機(jī)送入斯德煅燒爐的給料機(jī)，并進(jìn)入煅燒爐內(nèi)，經(jīng)煅燒爐內(nèi)的機(jī)械分散以及由熱源部分產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入煅燒爐內(nèi)同分散的硫石膏進(jìn)行快速傳熱，硫石膏在干燥區(qū)間表面水快速氣化，物料溫度急速升溫進(jìn)入煅燒區(qū)間，經(jīng)過(guò)5～10秒鐘時(shí)間干燥煅燒過(guò)程完成。 其中采用煙氣為熱介質(zhì)的沸騰爐配套氣流烘干裝置，設(shè)備造價(jià)低，煅燒質(zhì)量穩(wěn)定，運(yùn)用較廣。

3. 連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

從設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行中監(jiān)測(cè)的有關(guān)數(shù)據(jù)可以看出，調(diào)整運(yùn)行中相關(guān)的溫度參數(shù)，可得到相對(duì)應(yīng)的初、終凝時(shí)間，初凝時(shí)間可在5～7分鐘內(nèi)任意調(diào)整，終凝時(shí)間可在20分鐘內(nèi)調(diào)整。抗折強(qiáng)度均大于3.2MPa/cm2產(chǎn)品煅燒后經(jīng)置放1、3、7天檢測(cè)，性能穩(wěn)定。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的主要因素是煅燒溫度穩(wěn)定，斯德?tīng)t采用的熱源和控制方式可使溫度變動(dòng)在±5℃范圍以內(nèi)。物料含濕的不穩(wěn)定，對(duì)產(chǎn)品性能影響較小。

2.提高了生產(chǎn)效率①傳統(tǒng)式方法用炒鍋生產(chǎn)加工，中斷生產(chǎn)制造，用時(shí)多，生產(chǎn)效率低，它是熟石膏生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造的欠缺的階段。本發(fā)明方法，去除開(kāi)炒鍋，改成立柱式山體滑坡鍛燒窯，熱效可以達(dá)到60%，可持續(xù)生產(chǎn)，速度更快。又因提高了原材料的易磨性，因此生產(chǎn)量可大幅提高。 ②如上述情況本發(fā)明方法進(jìn)球磨機(jī)時(shí)料塊是熟石膏，其成交量放大舊法入磨機(jī)時(shí)的生石膏量少15.7%，那樣終生產(chǎn)制造的熟石膏就可提15.7%之上。 ③因?yàn)楸景l(fā)明方法入磨機(jī)的是熟石膏塊，粉磨時(shí)無(wú)水分進(jìn)行析出，可提高磨機(jī)，并且可以用價(jià)格低的一般球磨機(jī)。 3.本發(fā)明方法降低了，改進(jìn)了職工工作中標(biāo)準(zhǔn)，維護(hù)了職工身心健康和清潔衛(wèi)生。 4.簡(jiǎn)單化加工工藝、簡(jiǎn)單化機(jī)器設(shè)備，降低項(xiàng)目投資，提高了經(jīng)濟(jì)收益。

屬于低溫慢速煅燒方式。連續(xù)炒鍋煅燒石膏在國(guó)內(nèi)外，都是 成熟技術(shù)，生產(chǎn)穩(wěn)定，易操作，產(chǎn)品質(zhì)量均衡有保證。適合煅燒粉狀石膏，若用于工業(yè)付產(chǎn)石膏，需增設(shè)一套氣流干燥裝置，以除去10％以上的游離水。炒鍋可用固體、液體、氣體燃料。燒煤連續(xù)炒鍋熱耗在27~30萬(wàn)仟卡／噸半水石膏左右，若煅燒含10%左右的工業(yè)付產(chǎn)石膏，其能耗在36~37萬(wàn)仟卡／噸半水石膏。