智能電子看板系統(tǒng)用戶針對特定任務(wù)，通過主題詞或關(guān)鍵指標(biāo)取值范圍，進(jìn)行搜索，獲得有價(jià)值的結(jié)果，并過濾掉次要的結(jié)果。智能電子看板系統(tǒng)與設(shè)備之間建立統(tǒng)一的硬件設(shè)備接口標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)的科學(xué)化、精細(xì)化管理提供標(biāo)準(zhǔn)模型。同時(shí)，有了電子看板，保證了我們?nèi)粘９ぷ鞯倪B續(xù)性和相關(guān)知識的積累，也無形中為企業(yè)節(jié)約了一些管理投入成本。智能電子看板系統(tǒng)能及時(shí)作出反應(yīng)、報(bào)告，并利用該實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，有助于減少企業(yè)內(nèi)部無附加值的活動，并有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)行過程，提高工廠及時(shí)交貨能力，并改善物料的流通性能，同時(shí)，又能夠提高生產(chǎn)回報(bào)率。

電子看板系統(tǒng) 是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)化的一種特有的手段。它經(jīng)過了多年的改善和探索，現(xiàn)在已逐步完善，現(xiàn)在的生產(chǎn)工廠作為一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、有效性和靈活性的生產(chǎn)管理技術(shù)，已逐漸被世界眾多的企業(yè)所應(yīng)用。

早在20世紀(jì)80年代，國內(nèi)一些企業(yè)曾簡單地模仿傳統(tǒng)看板，未見成效，而現(xiàn)今一些企業(yè)搞看板管理吋，又會存在一些問題，這時(shí)候我們往往會把這些問題誤認(rèn)為是看板的原因。其實(shí)這也是沒有真正了解看板的思想，未掌握其方法。細(xì)節(jié)的差異化不體現(xiàn)在理解上，而體現(xiàn)在能否將這些細(xì)節(jié)進(jìn)行量化，也即細(xì)節(jié)決定成敗。事實(shí)上，看板是一種指令、一種憑證、一種信息，要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，在借鑒的同時(shí)，我們想要上看板系統(tǒng)就要對看板管理進(jìn)行系統(tǒng)性的研究，針對本企業(yè)特點(diǎn)，建立適合的看板管理系統(tǒng)。

按照傳統(tǒng)的口頭傳遞的方法，顯而易見已無法滿足，因此，就要求我們改變傳統(tǒng)的方法，必須以作業(yè)指導(dǎo)書的形式統(tǒng)一各工序的操作步驟及方法。

隨著網(wǎng)絡(luò)信息化的發(fā)展，液晶顯示終端的價(jià)格合理化，誕生了電子化sop作業(yè)指導(dǎo)書系統(tǒng)，這種新型電子化 E-SOP系統(tǒng) 的優(yōu)勢，迅速覆蓋了全國大型企業(yè)的使用。電子看板系統(tǒng)在生產(chǎn)線與倉庫之間的物料配送體系的實(shí)施流程大致如下：提出需求申請：生產(chǎn)線人員通過看板實(shí)時(shí)顯示的車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)，了解缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在電子看板系統(tǒng)中申請物料。越來越多的企業(yè)關(guān)注電子數(shù)字化管理使用頻率高，換線速度快，顯示出生產(chǎn)現(xiàn)場的大方整潔提高企業(yè)形象，生產(chǎn)線規(guī)范，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的無紙化。

然后就是在于生產(chǎn)中的技術(shù)實(shí)力了，在ESOP系統(tǒng)軟件的生產(chǎn)車間之中需要有相應(yīng)的技術(shù)，而且在安裝之時(shí)，也需要有很好的技術(shù)，但是也有一些公司本身就沒有相應(yīng)的技術(shù)實(shí)力，正是因?yàn)檫@樣，就會讓它的軟件質(zhì)量有很大的下降。所以在用戶選擇這種軟件的時(shí)候，自然也需要在這方面來進(jìn)行注意。業(yè)界主流的解決方案是，在智能電子看板系統(tǒng)基礎(chǔ)上建立專門的商業(yè)智能為決策支持作提升。所謂高技術(shù)的團(tuán)隊(duì)，首先就要以正規(guī)性為前提，再者高技術(shù)的服務(wù)商，往往也會有服務(wù)上的資歷。