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汽車模具的維修是極其細致的工作,每個損壞的零件都需要精心的維護和保養(yǎng),這樣才能夠達到我們預期的效果,延長模具的使用壽命。
下面為您簡單介紹汽車模具的基本保養(yǎng)知識:
沖頭、沖套:汽車模具上使用的沖頭、沖套大部分都采用標準件,汽車模具在使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞現(xiàn)象。沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
緊固零件:檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進行更換。
壓料及卸料零件:壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等,卸料零件如卸料板,氣動頂料裝置等。保養(yǎng)時檢查各部分的裝配關系及有無損壞,對損壞的部分進行修復。氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象,并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換等。
彈簧等彈性零件:在使用過程中,彈簧是汽車模具易損壞的零件之一,通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換,但是更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號,彈簧的規(guī)格型號通過顏色、外徑和長度三項確定,只有在此三項都相同的情況下才可以更換。
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模具是一種使用量大,適用面廣的工具產(chǎn)品,模具工業(yè)的進步對各種類型的產(chǎn)品的生產(chǎn)都有十分重要的意義。在大批量生產(chǎn)中,如果模具的水平不夠高就不能刻得到高水平的產(chǎn)品。板料成形技術既是先進制造技術的重要組成部分,又是先進制造技術的重要應用領域。板料件模具的質量直接影響到產(chǎn)品的交貨周期,影響到生產(chǎn)成本和效率。在實際生產(chǎn)過程中,模具問題主要集中在產(chǎn)品質量缺陷、模具損壞和模具的刃磨方面。沖壓模具裝配的注意事項沖壓模具的各個零件加工制作完成后,就可以進入總裝階段。
這些都是使用過程中需要注意的方面。
汽車鈑金沖壓模具驗收方法
靜態(tài)驗收
對于模具的靜態(tài)檢查驗收工作,一般要分為以下幾個步驟進行。首先是通項的檢查,通項檢查必須要依附于主控制面板的標示進行,要把相關螺紋的尺寸和汽車內部的各種標準要求相結合,同時要按照一定的比例要求工人進行加工實驗,確??梢皂樌度胧褂?。對于每一個螺紋孔都要進行尺寸檢查,特別是對于一些預鉆孔的設計必須要按照國家相關標準嚴格執(zhí)行,如果預鉆孔的大小控制不得當,也會由此產(chǎn)生各種各樣的問題,從而影響整體產(chǎn)品的質量水平。沖壓是在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
模具的靜態(tài)驗收還必須要檢查各個部位的硬度與致密度進行,由于不同的鈑金沖壓件對于各種力學性能的指標要求不同,對于高標準的產(chǎn)品必須要做好把控環(huán)節(jié),這些沖壓模具的質量直接影響到后期的產(chǎn)品的質量,對于一些要求硬度較高的部分,要做好刀具的保養(yǎng)和維護,切實提高產(chǎn)品的制作質量水平。對于沖頭、凹模套等部分的設計要求,要按照國家標準留出充足的備件,以此來解決生產(chǎn)中出現(xiàn)問題時無法替換的情況。做好潤滑工作,確保工裝處于完好狀態(tài),工裝存放區(qū)域需設有存放標識。
對于模具的標示,要建立一定的標示體系,不同的技術要求與加工工藝都要使用不同顏色的標示線,對于具體的顏色與字體大小等根據(jù)當?shù)氐募夹g規(guī)范進行制定,要求就是工人師傅可以順利的獲得相應信息即可。
生產(chǎn)中模具的保養(yǎng):
1、檢查模具是否生銹影響使用并清潔;
2、檢查模具是否有油漬或污漬并清潔;
3、檢查滑塊定位是否損壞;
4、檢查模具水路、油路是否暢通;