鋼結(jié)構(gòu)焊接方法分為哪幾類？

按采用的能源和工藝特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)的焊接分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類，每類又分為各種不同的焊接方法。

熔化焊分為電弧焊、氣焊、鋁熱焊、電渣焊、電子束焊、激光焊 壓力焊分為電阻點(diǎn)縫焊、電阻對(duì)焊、超聲波焊、暴炸焊、擴(kuò)散焊、摩擦焊、高頻焊 釬焊包括火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐釬焊、鹽溶釬焊、電子束釬焊 電弧焊分為焊條電弧焊、螺柱焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊、等離子弧焊

氣體保護(hù)焊分為亞弧焊、二氧化鈦電弧焊、原子氫焊 至于金屬熱切割、噴涂、碳弧氣刨等均是跟焊接方法相近的金屬加工方法，通常也屬于焊接專業(yè)的技術(shù)范圍。

鋼結(jié)構(gòu)安裝之構(gòu)件的變形問題怎么解決

鋼結(jié)構(gòu)安裝之構(gòu)件的變形問題怎么解決

構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構(gòu)件無法進(jìn)行安裝。

原因分析：

1）構(gòu)件制作時(shí)因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎。

2）構(gòu)件待運(yùn)時(shí)，支墊點(diǎn)不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場(chǎng)地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形。

3）構(gòu)件運(yùn)輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。

預(yù)防措施：

1）構(gòu)件制作時(shí)，采用減小焊接變形的措施。

2）組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應(yīng)服從焊接順序，使用組裝胎具，設(shè)置足夠多的支架，防止變形。

3）待運(yùn)及運(yùn)輸中，注意墊點(diǎn)的合理配置。

解決方法：

1）構(gòu)件死彎變形，一般采用機(jī)械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙訣火焰烤后矯正。

2）結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時(shí)，采取氧乙訣火焰加熱矯正。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件起拱原因分析

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件起拱，數(shù)值大干或小于設(shè)計(jì)數(shù)值。構(gòu)件起拱數(shù)值小時(shí)，安裝后梁下?lián)?；起拱?shù)值大時(shí)，易產(chǎn)生擠面標(biāo)高超標(biāo)。

1）構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。

2）架設(shè)過程中，未根據(jù)實(shí)測(cè)值與計(jì)算值的出入進(jìn)行修正。

3）跨徑小的橋梁，起拱度較小，拼裝時(shí)忽視。

1）嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)行各步檢驗(yàn)。

2）在架設(shè)過程中，桿件且裝完畢，以及工地接頭施工結(jié)束后，都進(jìn)行上拱度測(cè)量，并在施工中對(duì)其他進(jìn)行調(diào)整。

3）在小拼裝過程，應(yīng)嚴(yán)格控制累計(jì)偏差，注意采取措施，消除焊接收縮量的影響。

鋼結(jié)構(gòu)建筑被廣泛運(yùn)用的原因

輕鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)安排也是比較均勻的，它的實(shí)際受力情況和工程力學(xué)計(jì)算結(jié)果相比較是契合的。

輕鋼結(jié)構(gòu)之所以會(huì)提高修建的歸納效益其實(shí)就是歸功于以下這兩點(diǎn)，由于它是由各種的型材組成的，大量的結(jié)構(gòu)構(gòu)件都是在工廠中批量的專業(yè)生產(chǎn)的，準(zhǔn)確度高，不發(fā)生額外的過錯(cuò)浪費(fèi)，將做好的構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝非常的便利便利。

并且它的結(jié)構(gòu)還比較輕，安裝速度很快安裝人員也不會(huì)太累，還能大大縮短工期，在不想要這個(gè)修建的時(shí)候，還能夠拆卸，它能夠回收再利用，所以這兩點(diǎn)就能體現(xiàn)它歸納效益高的特色。

在環(huán)境效益方面主要是它在施工的過程中不會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成任何的影響，一起還具有一定的抗震性能，能夠說它是在與惡劣環(huán)境在抗衡，隨著年月的推移，僅有不變的仍是輕鋼結(jié)構(gòu)鞏固和安穩(wěn)。

所以呀，現(xiàn)在的建筑工程中必須使用輕鋼結(jié)構(gòu)的原因就是這些了。