提高PP產(chǎn)品透明性究竟有哪些秘密呢

1.增韌劑：增韌劑由于增韌劑與PP并不能互溶，折光指數(shù)也不同，會(huì)在相互界面上發(fā)生折射，從而影響物品的透光性。隨著增韌含量的增加，相互界面的面積也越強(qiáng)烈，制品的透光性則越差。

2.成型加工工藝：成型加工工藝比較注、拉、吹工藝所得的制品，發(fā)現(xiàn)以注、吹工藝對(duì)增加透明性zui為有益。

3.模具：模具的光潔度越高，制品的透明性也會(huì)越好

影響塑膠吹塑瓶質(zhì)量好壞的因素

資料：用作中空吹塑成型的塑料應(yīng)具有的特性主要是耐環(huán)境應(yīng)力開裂性好，即與表面活性劑溶液觸摸時(shí)，在應(yīng)力效果下應(yīng)具有防止龜裂的能力;以及抗沖擊功能好。因而，所用塑料的分子要稍高一些，以滿意這些功能的需求。PET分子量一般為2500～50000，吹塑瓶所用資料的分子量在31000～50000較適宜，特性粘度為0.78 ～0.85cm3/g,若粘度太高，則不易吹塑成型;粘度太低，則耐開裂功能差，乃至資料變脆，輕輕擊打底部即可開裂。

通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比，即型坯的吹脹倍數(shù)。當(dāng)型坯的尺寸和重量一定時(shí)，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比也越大。根據(jù)塑料的品種、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來(lái)決定吹脹比的大小。增大吹脹比固然可以節(jié)約材料，但制品壁厚變薄，強(qiáng)度和剛性降低，同時(shí)成型也變得困難。吹脹比過小，使消耗的塑料量增加，制品有效容積減少，冷卻時(shí)間加長(zhǎng)，成本增加。因此，通常把吹脹比控制在2-4倍。

模溫和冷卻時(shí)間

為了保證制品的質(zhì)量，模具的溫度應(yīng)分布均勻，而且在冷卻過程中也要使制品受到均勻的冷卻，模具一般保持在20-50度。模溫過低，會(huì)使夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹，并使制品在此部分加厚，同時(shí)使成型困難，制品的輪廓和花紋等不清楚。模溫過高，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，生產(chǎn)周期加長(zhǎng)。此時(shí)，如果冷卻不夠，還會(huì)引起制品脫模變形，收縮增大，表面無(wú)光澤。