吹塑制品顏色差異的解決方法

料筒溫度影響色差的問題。吹塑加工中常常會遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此吹塑加工需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

模溫和冷卻時(shí)間

為了保證制品的質(zhì)量，模具的溫度應(yīng)分布均勻，而且在冷卻過程中也要使制品受到均勻的冷卻，模具一般保持在20-50度。模溫過低，會使夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹，并使制品在此部分加厚，同時(shí)使成型困難，制品的輪廓和花紋等不清楚。模溫過高，冷卻時(shí)間延長，生產(chǎn)周期加長。此時(shí)，如果冷卻不夠，還會引起制品脫模變形，收縮增大，表面無光澤。

塑料桶生產(chǎn)的主要設(shè)備及特性

（ 1 ）擠出機(jī)與機(jī)頭。與普通擠－吹法的設(shè)備根本相同。

（ 2 ）型坯處置安裝。由擠出機(jī)擠出的管狀型坯，要經(jīng)過該安裝停止切斷、底部熔合與頸部加工，制成試管狀有底型坯。

（ 3 ）型坯加熱安裝。型坯加熱安裝有烘箱、加熱套筒、加熱通道等多種，加熱方式可用電加熱或紅外線加熱。但加熱安裝要能調(diào)溫并平衡地加熱，使型坯內(nèi)外溫差盡量減小。

（ 4 ）拉伸安裝。有拉伸芯棒和拉伸夾具兩種。