玻璃鋼拉擠機主要用于生產(chǎn)玻璃鋼制品如：電纜橋架、電力管箱，玻璃鋼棒、工字型、角型、槽型、方型棒等。其制品廣泛適用于各個領(lǐng)域：電工、防腐工程、建筑工業(yè)、交通等方面。特別適用于拉擠大截面的電纜橋架，工字鋼，護攔等玻璃鋼制品。是生產(chǎn)玻璃鋼制品的理想設(shè)備。由于模具的形態(tài)、大小各異，要求加熱空間能在一定的范圍內(nèi)自由變化，并且能改變模具的安裝高度，以配合后端牽引高度的設(shè)定。

玻璃鋼拉擠機技術(shù)描述及設(shè)備特點

1、整個生產(chǎn)線布置長度20-30米，寬度3米（約需60-100平米）。

只有當(dāng)牽引小車上的夾緊機構(gòu)將型材牢固地夾持住，牽引小車才能將型材從加熱成形裝置中連續(xù)拉出。為保證型材的質(zhì)量，型材在拉擠過程中，不僅要連續(xù)運動，而且要具有穩(wěn)定的運動速度。這就要求夾緊機構(gòu)能提供足夠的夾持力，且夾持可靠，以保證牽引小車能把型材拉出而不打滑。對于P-80 kN型(同時可拉3根型材)拉擠機來說，每個夾緊機構(gòu)的夾持力要達到30 kN。而安裝輸出30 kN推力的大直徑氣缸(直徑為320 mm)，主機結(jié)構(gòu)又不允許,因此設(shè)計了氣缸控制二級雙連桿增力機構(gòu),如圖2所示。通過玻璃鋼拉擠設(shè)備,我們可以生產(chǎn)出性能十分優(yōu)異的拉擠型材,這些拉擠型材具有很高的耐腐蝕性和抗老化性,輕質(zhì)高強,易保養(yǎng),并且具有優(yōu)良的電磁性能和熱學(xué)性能。

玻璃鋼拉擠工藝的牽引裝置和切割裝置

1、牽引裝置：牽引裝置本身可以是一個履帶型拉出器或兩個往復(fù)運動的夾持裝置，以便確保連續(xù)運動。

2、切割裝置：型材由一個自動同步移動的切割鋸按需要的長度切割。成型模具的作用是實現(xiàn)坯料的壓實、成型和固化。模具截面尺寸應(yīng)考慮樹脂的成型收縮率。模具長度與固化速度、模具溫度、制品尺寸、拉擠速度、增強材料性質(zhì)等有關(guān)，一般為600～1200mm。模腔光潔度要高以減少摩擦力，延長使用壽命，易于脫模。液壓式玻璃鋼型材拉擠機的開發(fā)一、概述玻璃鋼是以玻璃纖維為增強材料的樹脂基復(fù)合材料，又稱玻璃纖維增強塑料。