模具決定水泥管質(zhì)量

模具是生產(chǎn)水泥管的重要環(huán)節(jié)，模具對水泥管制造的成品觀察出現(xiàn)的問題，主要表現(xiàn)的方面有哪些，進(jìn)而再對水泥管模具進(jìn)行調(diào)節(jié)或者維修等。水泥管成品在鑄造的過程中出現(xiàn)變形的情況，問題主要是新疆水泥管模具的內(nèi)部有可能粘黏著水泥材料結(jié)塊，使水泥管壁出現(xiàn)厚薄不一的變形情況。

水泥管成品出現(xiàn)脫層斷裂的情況時，也是因為水泥制管機在制造水泥管時候，所選用的水泥管模具不合格，還有就是選擇的水泥管材料不合格，這些都是問題的關(guān)鍵。

水泥管的生產(chǎn)主要采用三種成型工藝：離心法成型工藝、懸輥成型工藝、擠壓法成型工藝。這三種工藝在工裝設(shè)備方面的差異主要體現(xiàn)在成型設(shè)備上。我國絕大多數(shù)企業(yè)都采用離心法。主要是此法原理簡單明了，易于理解，設(shè)備操作及工藝參數(shù)都易于掌握，但該法也有明顯的缺陷。一些鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)或個體私營企業(yè)采用簡陋的立式澆注、手工插搗成型，生產(chǎn)的水泥管質(zhì)量低劣，使用到市政工程中，留下相當(dāng)?shù)碾[患。這種簡陋工藝逐漸被取締、淘汰。

混凝土頂管頂力的計算：

較大推力計算，采用經(jīng)驗公式，按較大頂距340米計算：

F=F1 F2，上式中：F—總推力；  

F1—端阻力；  F2—側(cè)壁摩阻力；F1=п/4×D2×P=1/4×3.14×2.422×7.32=34t

式中D—管外徑；P—控制土壓力；

P=Ko·γ·Ho=0.55×1.9×7=7.32 t/m2

式中：Ko—靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55，Ho—地面至掘進(jìn)機中心的高度，取值7m

γ—土的重量，取1.9t/m3，F(xiàn)2=πD·f·L=3.14×2.4×0.4×340=1024噸

式中：f—管外表面綜合磨擦阻力，根據(jù)地質(zhì)勘察報告，取值0.40T/m2

D—管外徑， L—頂距

近年來，用于安裝水泥頂管新管道的非開挖技術(shù)取得了很大的進(jìn)步，并且在未來幾年中可以期待更多的進(jìn)步。除隧道技術(shù)外，中國還有其他四種用于新管道的非開挖技術(shù)方法。

下面討論每種技術(shù)的局限性和優(yōu)勢。僅當(dāng)快速進(jìn)步并且某些設(shè)備和某些承包商可能能夠獲得更大的距離或更好的精度時，才將其用作一般指導(dǎo)。

使用普通的鉆桿在水平（是筆直）方向上很無聊。將鉆床設(shè)置在正確的深度，并在所需的方向和坡度上對齊，并鉆一個小孔（直徑通常約為70mm）。稍后將這個孔擴孔到所需的直徑。這可以通過使用刀具來完成，該刀具可以向后切割一小段線，然后將切割后的材料推到孔的遠(yuǎn)端進(jìn)行去除，或者通過將生豬或類似物拉過孔以將孔擴展到所需的直徑來完成。 。此方法可與管道中使用到直徑為約900毫米或更大提供的地面條件是合適的，和空穴將保持打開安全

優(yōu)勢，這種方法的優(yōu)點是鉆井設(shè)備相對便宜，并且如果需要的話它可以鉆巖石。它也可以在任何深度使用。在短距離內(nèi)，可以獲得相對準(zhǔn)確的線孔和坡度孔。在行業(yè)中，通常要求30至50 m范圍內(nèi)的精準(zhǔn)坡度為0.5％。我的個人經(jīng)驗是，通常無法獲得此值，并且獲得0.5％的長度必須小于30m。