無塵車間可以分為以下幾個級別：

1級這個級別的潔凈室主要用于制造集成電路的微電子工業(yè)，對集成電路的要求為亞微米。

10級這個級別的潔凈室主要用于帶寬小于2微米的半導(dǎo)體工業(yè)。

100級很多人認為，這一級無塵車間是常用因而是重要的無塵車間，gmp潔凈車間地坪，人們常常錯誤地將100級無塵車間稱為無菌室，以說明“無菌”的或“無塵”的環(huán)境要求，10萬級 潔凈車間，100級無塵室可用于工業(yè)的無菌制造工藝等，這一無塵車間大量應(yīng)用于，植如體內(nèi)物品的制造，潔凈車間，手術(shù)，包括移植手術(shù)，集成器的制造，那些對特別敏感的的隔離。彩鋼板陰陽角應(yīng)采用鋁合金型材裝飾，其中鋁合金圓弧及底板的規(guī)格為R＝45，非彩鋼板墻面采用乳膠漆：天花板、地板、墻面的交角均為圓弧形且可靠密封。

1000級這個級別的潔凈室主要用于高質(zhì)量光學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質(zhì)微型軸承等。

10000級萬級無塵車間用于液壓設(shè)備或氣壓設(shè)備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業(yè)，此外，萬級無塵車間在醫(yī)工業(yè)中也很常用。0mm，并在門上方開觀察窗，窗體采用專用的噴塑鋁合金型材，并采用圓弧過濾。100000級十萬級潔凈室用于很多的工業(yè)部門，比如光學(xué)產(chǎn)品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統(tǒng)，液壓或氣壓系統(tǒng)的制造，食品飲料的生產(chǎn)，工業(yè)也常常使用這一級無塵車間。

在過濾器上風(fēng)側(cè)引入大于等于0.1μm（0.5μm）的粒子，粒子濃度大于3.5×107pc/m3的大氣塵或其它氣溶膠，在過濾器下風(fēng)側(cè)用粒子計數(shù)器的等動力采樣頭放在距離被檢過濾器表面2～3cm處，以5～20mm/s速度移動，并應(yīng)注意安裝交接處的掃描。鋼質(zhì)凈化門的內(nèi)部夾芯通常采用的是阻燃紙蜂窩，這使得凈化鋼質(zhì)門能夠用于各個有防火要求的凈化廠房內(nèi)。

3 評定標準，由受檢過濾器下風(fēng)側(cè)測得的泄漏濃度換算成穿透率，對于過濾器，不應(yīng)大于過濾器出廠合格穿透率的2倍，對于D級過濾器不應(yīng)大于出廠合格穿透率的3倍。

C3.4 污染泄漏測試。有孔洞相通的不同空氣潔凈度等級相鄰的潔凈室，其洞口處應(yīng)有合理的氣流流向。用熱球風(fēng)速計檢測等級高的潔凈室至等級低的潔凈室之間的風(fēng)速，風(fēng)速應(yīng)大于0.2m/s。

gmp車間布置要求

一、GMP車間布置要考慮建筑原有結(jié)構(gòu)體系如果工廠裝修涉及到GMP車間布置，那么首先要考慮的就是建筑原有結(jié)構(gòu)體系，如是磚墻結(jié)構(gòu)還是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，是單層、低層還是高層，以及承重墻位置等，這里會以生產(chǎn)、固體制劑生產(chǎn)這2個案例予以說明。

1.生產(chǎn)：在這類工廠裝修的GMP車間布置上，由于其主要生產(chǎn)設(shè)備均用生產(chǎn)聯(lián)動線，所以對廠房的長度與寬度有著嚴格要求，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的廠房就不太適用，以磚墻結(jié)構(gòu)為佳。

2.固體制劑生產(chǎn)：在這類工廠裝修的GMP車間布置上，由于其各生產(chǎn)單元步驟相對獨立，所以建議利用廠房原有分隔布置，但前提條件是結(jié)合設(shè)備情況，事先安排好設(shè)備的進場安裝及維修路線。

二、GMP車間布置要考慮未來生產(chǎn)的特殊性如果工廠裝修涉及到GMP車間布置，那么其次要考慮未來生產(chǎn)的特殊性，具體來說需要考慮3點，即：甲類生產(chǎn)、控制防爆、物料進出。

1.甲類生產(chǎn)：必須設(shè)立專門的生產(chǎn)區(qū)，防爆墻、防爆門斗要與其他區(qū)域隔開。

2.控制防爆：GMP車間的防爆措施必須滿足《建筑防火設(shè)計規(guī)范》(2002版)第3.1.1條中的注釋。具體來說當廠房內(nèi)有不同性質(zhì)生產(chǎn)時，要按火災(zāi)危險性較大的部分來確定分類。如果火災(zāi)不足以蔓延到其他區(qū)域，要按火災(zāi)危險性較小的部分來確定分類。

3.物料進出：這里以制劑類GMP車間為例，建議使用小包裝溶劑，然后通過“物凈”程序送入生產(chǎn)區(qū)稱配，余料返回庫房，這樣就能的減少由此衍生的種種問題。