自動熱冷壓:設(shè)備通過機械手自動將電吸放到熱壓平臺,自動熱壓(溫度,壓力可設(shè)定),熱壓后機械手吸到冷令平臺,進(jìn)行冷壓同時進(jìn)行短路測壓平臺用水循環(huán)冷卻)電芯包扎:5個或個電芯疊在一起,定位堆放整齊,在一定的壓力下進(jìn)行捆扎,捆扎方式包括整圈捆扎,兩端扎或者整圈間自動切極耳:自動將捆扎好的電芯極耳長切斷。對于輸送線在企業(yè)的批量生產(chǎn)中不可或缺，為企業(yè)節(jié)省人力成本，提高生產(chǎn)效率。自動收集廢料自動入殼:設(shè)備自動將清洗好的鋁殼或鋼殼定位,機械手自動夾緊電池,自動入殼自動裝絕緣片:振動盤震動上料,自片,自動裝絕緣片。

電子產(chǎn)品全自動柔性組裝線設(shè)備多數(shù)用于食品行業(yè)的輸送，對食品進(jìn)行由的供料點輸送到終的卸料點。其自身基本結(jié)構(gòu)是由輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置及傳動裝置進(jìn)行組合。、打開電箱左，右插座開關(guān)，打開電箱面板電源選擇開關(guān)，此時電源指示燈亮，觸摸屏上電，調(diào)整左右電機到相應(yīng)速度。主要是依據(jù)摩擦傳動的原理來對物料進(jìn)行傳動性輸送。即可以進(jìn)行成件物品的輸送還可以進(jìn)行碎散物料輸送，即能單獨輸送物料，全自動流水線還可以與其的相配套的輸送機械設(shè)備相結(jié)合，組成更為復(fù)雜型的輸送系統(tǒng)進(jìn)行輸送。

組裝流水線電機故障的排除

1、組裝流水線不能調(diào)速

原因可能為：電機負(fù)載小于10%。

解決方法：把電機負(fù)載加到大于10%以上。

2、組裝流水線軸承發(fā)響或溫度過高

原因可能為：缺少潤滑油或軸承損壞。

解決方法：在軸承上加適量黃油，或更換軸承。

3、組裝流水線負(fù)載后轉(zhuǎn)速降低太多

原因可能為：電機內(nèi)部斷線或反饋量太小。

解決方法：解決電機內(nèi)外部線頭是否連接正確、斷線，或加強反饋量。

自動化組裝流水線氣動系統(tǒng)的維護(hù)

為使自動化組裝流水線氣動系統(tǒng)能長期穩(wěn)定地運行;應(yīng)采取下述定期維護(hù)措施;

1、每天應(yīng)將過濾器中的水排放掉。檢查油霧器的油面高度及油霧器調(diào)節(jié)情況；

2、每周應(yīng)檢查信號發(fā)生器上是否有鐵屑等雜質(zhì)沉積。查看調(diào)壓閥上的壓力表。檢查油霧器的工作是否正常；

3、每三個月檢查管道連接處的密封;以免泄漏·。更換連接到移動閥口有無泄漏。用肥皂水清洗過濾器內(nèi)部;并用壓縮空氣從反方向?qū)⑵淝逑矗? 

4、每六個月檢查氣缸內(nèi)活塞桿的支承點是否磨損，必要時需更換密封圈。