平模系列制粒機(jī)在國內(nèi)一般分為兩壓輪或多個(gè)平行壓輪制粒機(jī)，主要適用于做有機(jī)肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機(jī)器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。針對這個(gè)難題，在借鑒國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國研制出了錐形壓輪顆粒機(jī)，該機(jī)器與兩壓輪系列的有以下幾點(diǎn)不同該機(jī)型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。該技術(shù)是當(dāng)今非常先進(jìn)的技術(shù)。

木屑顆粒機(jī)優(yōu)勢：

一、設(shè)計(jì)方案有效、售賣品質(zhì)靠譜、具備構(gòu)造簡易、實(shí)際操作便捷、體型小、占地面積少、工、電的特性。

二、設(shè)計(jì)方案的自動式操縱電加熱器設(shè)備，可任意調(diào)整原材料的干燥度，保證進(jìn)料成型平穩(wěn)，提升了工作效能。

三、關(guān)鍵磨具歷經(jīng)熱研究室歷經(jīng)二次熱處理工藝，合金模具更為堅(jiān)毅，合適超高壓，品質(zhì)有保證。

四、適用各種各樣生物質(zhì)燃料原料的抑制成型，且能耗少，。

五、改舊式機(jī)芯的三個(gè)滾動軸承為2個(gè)，增加了設(shè)備的可靠性和耐用度。

六、改舊式的抹油式潤化為干油泵全自動定時(shí)執(zhí)行滴油潤化，要是不油少，二十四小時(shí)連軸。

七、增加牙距增加入料量，進(jìn)而大幅度提高了生產(chǎn)量。

八、改善了成型筒的構(gòu)造，減少了機(jī)械設(shè)備與原材料的滑動摩擦力，木渣制棒機(jī)增加了芯軸的相對密度