揉搓粉碎一體機

 揉搓粉碎一體機壓緊板間隙的調(diào)節(jié)壓力板和摘錠之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。

 秸稈揉絲機壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位臵來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘。秸稈揉絲機調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。三、揉搓粉碎一體機主要部位采用了耐磨材料經(jīng)過特殊處理，所以可連續(xù)壓制生產(chǎn)，耐用。

 通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使揉搓粉碎一體機作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進行。

揉搓粉碎一體機作為一種危險性較大的機械，用戶在使用時應(yīng)引起足夠的重視。開機前要對機器各部件作檢查，用手扳動鍘草機的刀軸，看轉(zhuǎn)動是否靈動，刀盤有無裂縫，緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)故障隱患應(yīng)及時排除；操作前觀察鍘草機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，確認運轉(zhuǎn)正常后再投入作業(yè)。物料通過傳送帶輸送到腔室中，高速旋轉(zhuǎn)錘與粉碎板相互作用將物料粉碎，粉碎后的物料由拋料板拋向外部。

喂料應(yīng)均勻，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機清理；加工草料錢，應(yīng)清楚料中雜物，嚴防鐵件、石塊等硬物隨料喂入；作業(yè)中發(fā)生堵草現(xiàn)象應(yīng)立即分離離合器并停機，排除故障。機器運轉(zhuǎn)時嚴禁打開防護罩；作業(yè)結(jié)束前先停止進料，切斷電源，將機器內(nèi)雜物清理干凈。

為了使鍘草粉碎揉絲機經(jīng)久耐用，用戶要細心保養(yǎng)：

①按使用說明書要求，齒輪要經(jīng)常加注黃油，嚴禁干磨，每鍘切一次，注油一次；

②更換動、定刀片緊固螺栓時，必須使用高強度螺栓，不得用普通緊固件代替；

③動、定刀片要保持鋒利；

④揉搓粉碎一體機停用時，應(yīng)擦去表面灰塵和贓物，在露天放置應(yīng)注意防雨防潮，避免生銹。

影響揉搓粉碎一體機生產(chǎn)效率的因素

揉搓粉碎一體機使用的時候都想效率越高越好，往往受一些因素影響，使用到一定時間或人為的操作都會影響到生產(chǎn)效率，接下來就給大家介紹影響揉搓粉碎一體機生產(chǎn)效率的因素：

1、粉碎腔直徑粉碎腔直徑是影響揉搓粉碎一體機生產(chǎn)效率的重要因素，

2、物料性質(zhì)關(guān)于物料性質(zhì)對生產(chǎn)效率的影響，

3、日常保養(yǎng)揉搓粉碎一體機良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)是提高其工作效率的重要前提。

4、主軸的轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)，主軸的轉(zhuǎn)速越高，生產(chǎn)效率也越高。

切刀和錘片是揉搓粉碎一體機的主要易損件，磨鈍或磨損后無論是重新打磨還是重新更換新切刀或者錘片都要同時更換，決不允許個別更換，或采取新舊頂替的方法，每次安裝要保持原來的排列方法，并要求每個切刀和錘片的重量差不大于3克。

揉搓粉碎一體機在工作500小時左右，應(yīng)對軸承進行清洗檢查，清洗后加足黃油重新安裝好，此外還應(yīng)經(jīng)常檢查軸承內(nèi)有無適量的黃油，如發(fā)現(xiàn)缺黃油現(xiàn)象，應(yīng)及時補加新黃油（鋰基質(zhì)黃油）