塑料造粒機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

改了螺桿的造型設(shè)計(jì)，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時(shí)能夠使塑料在機(jī)筒內(nèi)充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術(shù)上增加了螺桿的相對(duì)使用壽命；材料上采用高強(qiáng)度38CrMoAlA提高了整個(gè)機(jī)器的性能。

造粒機(jī)機(jī)筒

機(jī)筒的設(shè)計(jì)采用45#鋼經(jīng)過(guò)精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度，并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進(jìn)料。

   在塑料的整個(gè)作業(yè)環(huán)境中，若塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線出現(xiàn)異常情況，我們應(yīng)如何將其進(jìn)行拆卸檢查呢？在下述的7個(gè)要素中，我們要對(duì)其進(jìn)行牢記，同時(shí)還要清楚塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線、零部件的構(gòu)造原理，避免在拆卸過(guò)程中將機(jī)件損壞。

   在拆卸前，首先應(yīng)除表面泥土、油污等雜質(zhì)，在拆卸過(guò)程中，應(yīng)保持塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線的清潔度。

   拆卸塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線時(shí)，應(yīng)借助合適的工具，不要猛打、猛敲，避免零件發(fā)生損壞、變形等異常情況。

   根據(jù)所需程序，對(duì)機(jī)械進(jìn)行拆卸，盡量少拆卸。

   拆卸塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線時(shí)，要為裝配做好準(zhǔn)備，為提升裝配效率，并保證裝配的正確性。在拆卸期間，應(yīng)注意核對(duì)，并記好每個(gè)零件的具體所處位置。

   同時(shí)，還要根據(jù)正確順序?qū)λ芰显炝C(jī)生產(chǎn)線進(jìn)行拆卸作業(yè)過(guò)程，通常由附件到主件，先將整機(jī)拆成總成，再由總成拆解成部件，由部件拆解成零件。

   待零件全部拆解完成后，還要根據(jù)材料性質(zhì)、零部件進(jìn)行詳細(xì)的分類存放。

造粒機(jī)設(shè)備操作使用之停機(jī)

將造粒機(jī)設(shè)備內(nèi)的余料擠光，1造粒機(jī)設(shè)備操作使用停止進(jìn)料。露出擠出機(jī)螺桿時(shí)，關(guān)閉機(jī)筒和換網(wǎng)器開關(guān)電源，停止加熱。使擠出機(jī)螺桿和輔機(jī)停止工作。2關(guān)閉造粒機(jī)設(shè)備及輔機(jī)開關(guān)電源。清理?yè)Q網(wǎng)器。清理網(wǎng)板板及換網(wǎng)器的出料口。清理時(shí)為防止損壞換網(wǎng)器內(nèi)的表面，3拆開換網(wǎng)器連接法蘭。換網(wǎng)器內(nèi)的剩余料應(yīng)使用鋼律、鋼片來(lái)進(jìn)行清理，然后用砂紙將粘在換網(wǎng)器內(nèi)的余料磨除，并打光，涂上機(jī)油或液壓油來(lái)防銹。拆下?lián)Q網(wǎng)器后，4擠出機(jī)螺桿、機(jī)筒的清理。重新開啟主機(jī)，加停機(jī)料(或經(jīng)過(guò)破碎料)清洗擠出機(jī)螺桿、機(jī)筒，這時(shí)擠出機(jī)螺桿用低速以減少螺桿磨損。待停機(jī)料磨成粉狀完全擠出來(lái)后，可以用壓縮空氣從進(jìn)料口，排氣口不斷吹出殘余粒料和粉料，直至機(jī)筒內(nèi)確保無(wú)殘存料后，降擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)速度至零，停止造粒機(jī)設(shè)備，關(guān)閉總開關(guān)電源及冷水總閥門。