中央供料系統(tǒng)的配件有哪些?

中央供料系統(tǒng)主要是用于塑料、包裝等行業(yè)的大型機械設(shè)備。中央供料系統(tǒng)是由多種配件組成，具有多種監(jiān)控及保護(hù)功能，工作安全可靠，可實現(xiàn)原料的輸送、計量、著色、除濕、干燥等特殊要求，是工廠實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的重要前提。那么中央供料系統(tǒng)的配件有哪些呢?同時中央供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。下面一番榮科技中央供料廠家小編為大家整理介紹：

1、中央控制臺：通過程序來集中控制系統(tǒng)的除塵、輸送資料、報警等的工作，對整個系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。

2、羅茨風(fēng)機：為原材料氣力輸送到攪拌料斗提供動力。

3、旋轉(zhuǎn)閥：有效地實現(xiàn)原材料連續(xù)、批量供給氣力輸送系統(tǒng)，保證系統(tǒng)正常運行。

4、除濕干燥機：主要用來干燥吸濕性較強的塑料，滿足物料使用或進(jìn)一步加工的需要。

5、計量配比機：實現(xiàn)對多種物料進(jìn)行計量配比輸送，具有計量準(zhǔn)確、速度快、計量精度高等特點。

6、真空上料機：把添加劑自動輸送到失重計量喂料器上面的儲料斗。

7、旋風(fēng)分離器：該裝置把氣力輸送到攪拌料斗的原材料、片狀破碎邊料，和高壓氣流分離。

8、除塵器：旋風(fēng)分離器分離出來的高壓氣流還帶有粉塵，通過除塵器除掉。

9、金屬分離器：除掉原材料、片狀破碎邊料可能帶有的金屬材料，進(jìn)入到融膠室以保護(hù)螺桿不受損害。

10、攪拌料斗：把原材料、添加劑、片狀破碎邊料攪拌均勻，同時防止破碎邊料架橋，入料不順。

中央供料系統(tǒng)各配件作用分工明確，配合使用可很好的提高工廠工作效率，減少設(shè)備分散使用帶來的繁瑣工序，加快生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)量。

中央供料系統(tǒng)采用微機集中自動控制

中央供料系統(tǒng)采用微機集中自動控制，實現(xiàn)了對粒料的24小時連續(xù)供料作業(yè)。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設(shè)置中央監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。

中央供料系統(tǒng)可根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。多個供料管道設(shè)計，可保證對主料多樣化的要求。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護(hù)功能，工作安全可靠。

中央供料系統(tǒng)溢料的原因

中央供料系統(tǒng)溢料的原因主要可以從以下兩個方面來解釋：

1、設(shè)備方面

(1)模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

(2)合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現(xiàn)飛邊。

(3)機器合模力不足。選擇中央供料注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。

(4)止回環(huán)磨損嚴(yán)重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成架橋現(xiàn)象，機筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。

2、模具方面

(1)模具分型面精度差。活動模板(如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或?？蛑苓呌型钩龅那劣∶?舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

(2)模具設(shè)計不合理。模具型腔的開設(shè)位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊。

塑料流動性太好，如聚乙烯、聚、尼龍等，在熔融態(tài)下粘度很低，容易進(jìn)入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高。

中央供料系統(tǒng)是專為塑膠行業(yè)的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，可以實現(xiàn)全廠不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)，能完成供料、除濕、干燥、著色等多種加工工藝，不僅能有效提高工作效率，減少勞動力，還能提高產(chǎn)品成型質(zhì)量，深受用戶歡迎。那么中央供料系統(tǒng)的塑料成型方法你知道嗎?中央供料主機的特點：1、供料主機設(shè)計了兩臺A、B交替，并且有自動切換閥門設(shè)計，可以確保原料輸送穩(wěn)定性，避免了出現(xiàn)造成原料的浪費的現(xiàn)象。

　　1、吹塑成型：

　　吹(脹膜)塑(或稱中空吹塑)是指借助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空制品的一種成型方法。如各種工業(yè)零部件、日用制品、雙層壁箱形制品及汽車用的前阻流板、皮帶罩、儀表板、空調(diào)通風(fēng)管等。吹塑成型所加工的材料已從日用塑料向工程塑料方面發(fā)展，現(xiàn)在吹塑法已成為塑料加工中重要的成型方法之一。4、除濕干燥機：主要用來干燥吸濕性較強的塑料，滿足物料使用或進(jìn)一步加工的需要。

　　2、擠出成型：

　　在擠出機中通過加熱、加壓而使塑料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。一般用于板材、管材、單絲、扁絲、薄膜、電線電纜的包覆等的成型，用途廣，產(chǎn)量高。

　　3、發(fā)泡成型：

　　指發(fā)泡材料中加入適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑，產(chǎn)生多孔或泡沬制品的加工方式。發(fā)泡制品具有相對密度小，強度高，原料用量少及隔音、隔熱等優(yōu)點;發(fā)泡材料有PVC、PE和PS等;制品有薄膜、板材、管材和型材等;發(fā)泡可分為化學(xué)發(fā)泡和物理發(fā)泡。

　　4、注塑成型：

　　塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，而后由往復(fù)式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。它不僅可在高生產(chǎn)率下制得高精度，高質(zhì)量的制品，而且可加工的塑料品種多，產(chǎn)量大(約為塑料總量的1/3)和用途廣，因此，注塑是塑料加工中重要成型方法之一。而且減少了類似輸送機等一系列輔機設(shè)備，不但節(jié)約空間，而且減少了設(shè)備支出，維護(hù)成本也大大降低。