微量潤(rùn)滑冷卻液及霧化

為了盡量減小對(duì)環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤(rùn)滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤(rùn)滑劑的基礎(chǔ)油主要是植物性切削油。微量潤(rùn)滑油必須是可生物降解性高而且對(duì)人體無(wú)害，要求潤(rùn)滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù)，具有超級(jí)的潤(rùn)滑性，需要優(yōu)良的極壓性能。

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微量潤(rùn)滑對(duì)潤(rùn)滑劑的要求

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在切削區(qū)高溫時(shí)，不可能形成流體潤(rùn)滑狀態(tài)，經(jīng)常是邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，此時(shí)所需的潤(rùn)滑量非常少，所以潤(rùn)滑性能是由潤(rùn)滑膜的形成速度和保護(hù)潤(rùn)滑膜的能力。因此，要求潤(rùn)滑膜形成速度快，附著能力強(qiáng)，能夠抑制切屑與刀具及刀具與工件接觸面之間的粘結(jié)，從而降低切削時(shí)的摩擦，減小切削力及切削溫度。雖然如此，潤(rùn)滑劑的環(huán)保特性因素，不可忽視。

微量潤(rùn)滑在齒輪加工的應(yīng)用介紹

培峰在總結(jié)了齒輪加工的特點(diǎn)后，將微量潤(rùn)滑技術(shù)應(yīng)用到齒輪加工中。實(shí)踐表明齒輪加工使用微量潤(rùn)滑表現(xiàn)出了明顯的優(yōu)勢(shì)。它一方面降低了加工機(jī)床的購(gòu)置成本，切削油的消耗和廢液處理成本，同時(shí)減少能源消耗；另一方面改善了操作環(huán)境，降低了操作人員發(fā)生職業(yè)病的可能性。目前，國(guó)內(nèi)已有多家大型齒輪加工廠和汽車(chē)傳動(dòng)件制造企業(yè)與多普賽進(jìn)行了微量潤(rùn)滑應(yīng)用于齒輪加工方面的合作，據(jù)客戶(hù)的反映，微量潤(rùn)滑技術(shù)帶給他們的綜合加工成本降低30%。

微量潤(rùn)滑的分類(lèi)

MQL系統(tǒng)可分為單通道式和雙通道式兩大類(lèi)。兩者的區(qū)別是空氣和潤(rùn)滑油混合形成氣溶膠的位置不同，即根據(jù)對(duì)微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。其中單通道式的特點(diǎn)為：空氣和潤(rùn)滑油在發(fā)生設(shè)備內(nèi)已經(jīng)混合成氣溶膠，隨后氣溶膠通過(guò)刀具內(nèi)部的軌道被輸送到加工區(qū)域。

而雙通道式則有以下特點(diǎn)：空氣和潤(rùn)滑油在不同的軌道內(nèi)被輸送到加工軸頭附近的混合腔內(nèi)，形成氣溶膠，隨后被輸送到加工區(qū)域。與雙通道系統(tǒng)相比，單通道系統(tǒng)雖然更便于制造，但在輸送冷卻潤(rùn)滑油霧時(shí)，特別是在具有強(qiáng)烈離心作用下的旋轉(zhuǎn)主軸中時(shí)油霧易被分散，這常常導(dǎo)致加工區(qū)油霧分布不均勻，從而影響加工質(zhì)量。而雙通道式的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，因?yàn)樵跉馊苣z形成后，被輸送到加工區(qū)域的距離比較近，其潤(rùn)滑液滴相比單通道式更加細(xì)小，潤(rùn)滑效果將更好，所以應(yīng)用范圍更加廣泛。

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